当真空炉炉内状况发生变化时，可能会呈现实践温度与设定值相违背，这时可通过温度操控仪中的自整定功能来纠正其违背量，使其升温严厉依照设定曲线进行。加热元件是加热电源的负载，其材料选用高温钼带，可长期作业于高温状况下。加热元件的阻值要与磁性调压器相匹配，否则会呈现温度升不上去或磁调温升较高。加热电源主电路为三相沟通电源，由沟通接触器操控，操控电路由温控仪操控。

真空炉中的真空气淬炉的主要结构部件,影响设备安全性的炉壳、炉门及齿圈的结构组成。由于真空气淬炉在正压和负压重复替换运用的特殊性,为了确保设备运用的安全性一起完成设备的经济性,对炉壳和齿圈经过核算法、查图法进行理论核算,并选用有限元分析法对结构进行安全性分析。经过力学模型对规划结构中的薄弱环节进行结构优化,到达结构安全性的要求。

真空炉首要用于金属粉末制品、金属注射构成制品、硬质合金、陶瓷、钕铁硼、不锈钢无纺布等的烧结。高温真空烧结炉与真空热处理炉的结构基本相同，只是依据烧结工艺作适当的变动。真空烧结炉分为双联真空烧结炉和单室外循环加压气冷真空烧结炉双联真空烧结炉有两台相同的烧结炉，共用一套抽真空体系和电气操控体系；在操作时，两炉别离用于加热和冷却，相互替换运用。该炉型具有在同一炉内一次完成脱脂、预烧结和烧结的功能。脱脂体系包含外部管道、真空阀、冷凝器、收集器和机械泵等设备。单室外循环加压气冷烧结炉需配置高真空大抽速的真空机组，才能满足钕铁硼烧结工艺要求。该炉结构与单室外循环加压气淬真空炉相同。

真空炉在平时的试验中如果有液体存在，就需求一个液体蒸腾的进程（高真空下不需求加热也能气化），能够通过长期拉真空来气化掉这部分液体从而到达高真空（等稳定）

真空炉是指在挨近真空状态下通过电热元件加热的工业炉。真空炉冷却体系是真空炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，不然水温升高造成停机。这是真空炉工作时常被忽视的问题 当无人管理时可能会导致真空炉的严重毁坏。

钎焊炉选用真空室与加热器分开的方式，俗称热壁炉。它的特点是在室温时先将装有钎焊件的容器中的空气抽出，然后将容器推动炉内，在炉中加热钎焊 工件时，抽真空与加热升温同时进行。钎焊后容器可退出炉外冷却，缩短了出产周期，并可避免母材晶粒长大。热壁炉内真空钎焊大多要求真空泵在整个热循环中连 续作业。以除去作业载荷开释出来的气体。在尺度和最高加热温度方面，热壁真空炉遭到在钎焊温度下经受高压能力的约束。

以向炉内回充的气体作为冷却介质的真空炉（即气冷真空炉）一直是真空炉中量大面广的主要产品，广泛应用于热处理、钎焊、烧结等范畴，其冷却功能也一直受到用户及真空炉研制人员的关注和讨论，尤其是热处理用的气淬真空炉的冷却功能更是设备的要害功能指标。