在选取加热元件时也要依据自己所需处理产品的化学功用，防止加热元件的质料影响到工件的质量。因此，真空炉要合理的选取加热元件。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热办法许多，最早是选用木炭和煤作为热源，然后运用液体和气体燃料。电的运用使加热易于操控，且无环境污染。使用这些热源可以直接加热，也可以经过熔融的盐或金属，致使起浮粒子进行直接加热。

真空炉工件入炉处理前必须清洗。油淬处理后应将浸过油的料框、运载部件上的油悉数清洗洁净。

这种类型真空钎焊炉的运用温度可高达1150℃，在大多数都限于870℃或更低。加热炉能够选用普通的工业电炉。这种真空容器内部没有加热原件和隔热材料，不光结构简单，简单操作，并且加热中开释的气体少，有利于坚持真空。为前进出产率，一同备有几个钎焊容器，替换进入、退出炉胆进行钎焊和冷却。因 此设备出资少，出产率高。但容器在高温、真空条件下遭到外界大气压力的作用，易变形，故适用于小件小量出产。大型热壁炉则常选用双容器结构。即加热炉的外 壳也设计成低真空容器，但结构的复杂化使其运用遭到约束。

在真空和维护性气氛中，对金属、陶瓷及一些难熔金属中心化合物粉末加热烧结，要获得必定密度和具有必定机械性能的资料时，一般选用两种工艺;即有压烧结和无压烧结。有压烧结工艺是将粉状资料置于真空和维护性气氛中的高碳模具中，高温加热到软化情况时，加压成型。这种工艺需求一种真空热压烧结才华实现。该烧结炉具有温度高、真空度高、热压力高的特征。现在这种炉型在我国还未见定型产品。

空渗金属炉等。广泛应用于航空航天、机械制造、轿车、工模具、电子、船舶、冶金等领域。

真空炉炉膛内的压力能抽成低於大气压力的工业炉。真空炉用电加热﹐被加热的工件外表不氧化﹐不脱碳﹐变形小﹐机械性能好。用真空炉熔炼金属有利於除掉杂质﹐成品针孔少﹐偏析小﹑质量好。真空炉适用於高质量﹑高纯度﹑难熔金属的熔炼和加热﹐例如用於钨﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐热合金钢的冶炼和磁性材料﹐电工材料﹑高强钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑模具钢等的热处理。