真空炉中的真空气淬炉的主要结构部件,影响设备安全性的炉壳、炉门及齿圈的结构组成。由于真空气淬炉在正压和负压重复替换运用的特殊性,为了确保设备运用的安全性一起完成设备的经济性,对炉壳和齿圈经过核算法、查图法进行理论核算,并选用有限元分析法对结构进行安全性分析。经过力学模型对规划结构中的薄弱环节进行结构优化,到达结构安全性的要求。

    真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬行将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的资料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并当即送入淬火油槽，快速冷却。假如需求高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
真空淬火炉：真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉
真空回火炉：真空回火炉可分为单室、双室和立式等一般选用镍铬带加热最高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。
    真空退火炉：真空退火炉可分为单室、双室和立式。真空退火炉根据零件资料可选择中高温和低温，（中高温800℃～1350℃、低温800℃）。
    真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的资料规模广、淬透性强、成本低、淬火油可重复运用。不足之处有；变形量相对要大一些，工件后续需求清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。
    真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的资料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需求清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2ba r～10ba r。根据用户的需求可选择零件适用于压力的炉型。