本文剖析了气冷真空炉冷却过程的各个环节，对其影响因素及各个状态参数进行了较详细的剖析评论，提出了进步各个环节功能的办法，指出了气冷体系设计过程中应注意的一些问题。
    以向炉内回充的气体作为冷却介质的真空炉（即气冷真空炉）一直是真空炉中量大面广的主要产品，广泛应用于热处理、钎焊、烧结等范畴，其冷却功能也一直受到用户及真空炉研制人员的关注和讨论，尤其是热处理用的气淬真空炉的冷却功能更是设备的要害功能指标。气冷真空炉冷却过程由以下各个环节构成：①热量由工件内部传向工件外表；②工件外表向周围冷却;③气体循环运送热量给换热器；④换热器将热量传送到真空炉体系外面。其间工件内部的传热主要取决于工件材料的导热系数、外表温度、体积及外表散热状况，反映了工件材料的导热、导温特性，对真空炉本身的冷却才能无影响。因而真空炉的冷却才能主要由后三个环节决议。本文先对工件内部传热过程作理论上的剖析以说明真空炉冷却速度与工件冷却的关系，然后再对影响真空炉冷却才能的后三个环节作以理论剖析和讨论。工件内部的热量向工件外表的传导，工件降温及内部温度分布状况工件冷却过程中，首先是外表散热后温度降低，然后内部热量再传向外表，这种传热形式是单一的热传导传热