真空炉在平时的试验中如果有液体存在，就需求一个液体蒸腾的进程（高真空下不需求加热也能气化），能够通过长期拉真空来气化掉这部分液体从而到达高真空（等稳定）
    如果长期都达不到目标气压的话，就要考虑系统和罗茨泵了，你能够直接测一下罗茨泵的极限真空（不接入其他系统），若完好则便是系统的密封功能了。
    (1)水冷设备，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔抢手等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为晦气的条件下工作，有必要确保各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因而，各部件应该根据不同的情况设置水冷设备，以确保真空热处理炉能够正常运转并有满足的运用寿命。
    (2)选用低电压大电流：在真空容器内，确实空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，形成重大事故和损失。因而，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。一起在电热元件结构规划时要采纳有用措施，如尽量防止有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。
    (3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下运用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射作用好，导热系数小等要求。对立氧化功能要求不高。所以，真空热处理炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因而，惯例热处理炉不能选用这些加热与隔热材料。
    (4)严厉的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因而，获得和维持炉子原定的漏气率，确保真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，便是要有牢靠的真空密封结构。为了确保真空炉的真空功能，在真空热处理炉结构规划中有必要道循一个基本原则，便是炉体要选用气密焊接，一起在炉体上尽量少开或者不开孔，少选用或者防止选用动密封结构，以尽量减少真空走漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出设备也都有必要规划密封结构。
    (5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需求十几个乃至几十个动作来完结。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。一起，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完结。在这样迅速的条件来完结许多动作，是很容易形成操作人员的紧张而构成误操作。因而，只要较高的目动化才干准确、及时按程序协调动。