跟着真空淬火炉在热处理范畴的遍及，加强对真空淬火炉的办理变得更为重要。在实践作业中，因对真空淬火炉办理不到位，形成零件和设备呈现问题，会极大地连累出产，进而形成原资料，时刻与金钱的丢失。因此必须进步设备办理意识教育、准则履行、工艺纪律检查、设备档案和改善活动的控制措施，催促相关从业人员做好真空淬火炉的办理。
跟着现代热处理制造技能的发展，真空热处理因具有对制件无氧化、无脱碳、热处理后外表质量好的长处，现已在热处理行业广泛应用。真空淬火炉虽有卧式和立式之分，都是由热室和冷室组成，工件加热保温在热室，后续的冷却在冷室进行，因此，双室真空淬火炉最为常见，也有真空炉添加一个工件准备室成为三室真空淬火炉，其意图是增强出产连续操作性。无论是立式仍是卧式、双室仍是三室，其真空淬火炉的结构原理大体相同。对设备的办理、维护的内容基本共同。真空炉是技能含量高、体系结构比较复杂的热加工设备，在实践作业中，常因对真空淬火炉办理不到位，形成制件、设备呈现问题的现象。
真空淬火炉的常见问题：
1.零件外表碳化
在实践作业中，有时会呈现工件真空淬火后，工件的硬度显着偏高的现象。如丈量资料为30CrMnSiA 的工件进行真空淬火后的硬度为53HRC，高于平常所测硬度值44～48HRC。对该制件金相检查后发现，制件外表有0.2mm的渗碳层。原30CrMnSiA的含碳量为0.28%～0.35%，而工件外表进入碳元素后，使外表含碳量进步，淬火后外表硬度高，导致工件硬度反常。该批制件因无加工余量且外表增碳，整批作废。
对真空淬火炉进行检查，发现在真空炉的热室内壁黏附较多的油。这些残油是工件、淬火料筐和搬运小车上的油被带人热室，残油在热室内受热分解，一部分被真空泵抽出，残留部分则在加热室内构成必定的碳势。在真空状态下，制件在淬火温度下，气氛中的氧分压低于金属氧化物的平衡分解压，使金属处于复原状态，金属外表活性强，较利于碳原子的进入，形成制件增碳。
2.真空炉不达标
真空淬火炉所要求的真空度一般为1～13.3Pa，这种作业范围的真空度为中真空度，一般采用的真空泵为机械泵和罗茨泵的组合即可满足要求。运用时先发动机械泵，当炉内真空度到达100 Pa时，再发动罗茨泵使真空度到达工艺要求。罗茨泵是利用旋转子在泵壳内旋转而发生吸气和排气的功能，可作为机械泵的增压泵，与前级机械泵串联运用，罗茨泵所抽气体不能独自排出，而需求经过前级机械泵排放到大气中。真空泵长时刻作业或许形成内部零件的磨损与老化，老化的零件导致气密性降低，无法到达真空度的要求。另外，真空泵油若被污染、氧化，其或许发生变质而具有腐蚀性，会形成真空泵密封不严，泵的冷却效果差而呈现毛病。
除了机械泵和罗茨泵这2种真空泵外，组成真空淬火炉的真空机组还有真空管路、真空蝶阀、电磁阀、真空压力表、真空规管、真空继电器等。而这些所触及的密封圈都是用橡胶等非金属资料制造，高温下会融化，所以要求真空淬火炉在作业时发动配备的水循环体系，即便作业结束了，也要求炉温降至150℃以下方可封闭循环水冷却体系。为了防止循环水结垢而堵塞管路，形成冷却不良，用于真空炉水循环的水应为软水，不行直接运用自来水。某热处理车间在出产中发现软化水设备毛病，为保出产进度，车间领导要求直接运用自来水进行循环，当时真空设备也正常运行，便对此没有关注。6个月后，发现真空炉漏气、真空泵因过热烧坏的问题频发，有一次因漏气严重热室内石墨毡烧坏。后请设备厂家人员修复时，发现循环水体系水压过低，密封圈受热变形而密封不严，其根本原因是由循环管路中水垢过多所致。
3.电扇体系损坏
在真空淬火炉操作中，还会因操作者作业不仔细而引发毛病，如工件在冷室冷却时，从料筐中掉出，掉到油槽中，在对后续炉次冷却时，掉入油槽中的零件卡滞拌和电扇，形成油拌和体系不作业。又如，在操作冷室和热室间的转运小车时，应先下降后再进入到料筐底部，再上升小车，有的操作工直接操控小车运作料筐，以致料筐在热室内倾倒，从而形成真空炉热室炉膛损坏。
相关准则
设备阐明书和企业热处理车间应结合相关规范、本身规则，编制真空淬火炉办理准则，如炉温均匀性检测、冷态压升率测定、真空淬火油的定时丈量、设备操作注意事项、真空泵的油检测替换周期等。对这些规则的检测及检查项目准则化，并要求对检查成果进行记载，对呈现的反常数值及时进行剖析。尤其是冷态压升率的测定，是经过静态升压法，将真空炉抽到必定压强后，封闭真空阀门，调查炉内压强随时刻的变化状况，并制作压强一时刻联系曲线，经过曲线断定真空炉对真空度的保持状况。若压升率超出规范要求，则可经过剖析压强一时刻曲线，找出毛病原因。如曲线表明炉内真空度随时刻添加压强不变，阐明真空炉不漏气，若存在真空度上不去则是因真空泵作业不良引起。若曲线的压强随时刻线性增长且超出要求，则阐明真空淬火炉存在漏气部位，需求进行查找漏点的作业。
准则拟定后要履行履行，对履行后的数据进行剖析，从而便于辅导后期作业。压升率是真空淬火炉密封效果的表现，经过定时检测真空淬火炉的漏气状况，可有效防止在漏气下长时刻作业，防止热室内石墨毡氧化烧损。
实践出产中，某工厂经过冷态压升率检测，在3 a内提前发现漏气次数7次，其间闸板门密封不严3次，真空泵毛病2次，控温热电偶和真空规管密封不严各1次。提前发现漏气状况，防止了后期设备事端的发生。热表厂的4台真空淬火炉的维修费用由本来的共64万元/a，下降至15万元/a，经济效益可观，且为车间的出产进度、产品质量提供了保证。
树立设备档案
对车间的每台真空淬火炉树立档案，档案的内容包括设备的二三级的保养记载、设备的毛病修补状况、定时检测记载等，并且要求真空淬火炉不管呈现的毛病大小，都应该翔实记载并留存在该设备的档案中。每年度对真空淬火炉档案的记载进行剖析，对真空炉毛病的现象进行归类，剖析发生设备毛病的原因，拟定相应措施。对本年度所替换的备件进行整理，例如作为真空淬火炉发热体的石墨棒常因料筐碰撞或自行脱落而需求替换，常因购买石墨棒影响出产，故对此类易换易损坏的备件实施安全库存办理，保证日常出产的顺利进行。经过设备档案化办理，可便利识别办理的重点和方向，对真空淬火炉的办理由以往的毛病修补向预防办理转换。