真空热处理即真空技能与热处理两个专业相结合的综合技能，是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。 真空热处理几乎可完结悉数热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可完结气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、外表处理等。真空热处理炉热效率高，可完结快速升温和降温，可完结无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而到达外表亮光净化的作用。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了作业的机械功能和使用寿命。作业环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止外表氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的长处，开发真空热处理设备和工艺被越来越注重和应用越来越广。
一般金属资料在空气炉中加热，因为空气中存在氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化性气体，这些气体与金属发生氧化作用易使被加热的金属外表发生氧化膜或氧化皮，彻底失掉原有的金属光泽。一起这些气体还要与金属中的碳发生反应，使其外表脱碳。如果炉中含有一氧化碳或甲烷气体，还会使金属外表增碳。对于化学性质非常生动的Ti、Zr以及难溶金属W、Mo、Nb、Ta等，在空气炉中加热，除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，还要吸收这些气体并向金属内部扩散，使金属资料的功能严峻恶化。这些氧化、脱碳、增碳、吸气乃至发生腐蚀等弊端，在可控气氛炉或盐浴炉中加热，有时也难以防止。为处理这一问题，一般的做法是在工件热处理前留有加工余量，热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。
主要用途:适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精细退火、模具加工与微晶化、晶体的精细退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米资料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理,是科研单位、高等院校、工矿企业抱负的试验和生产设备。
安全操作
1、真空热处理炉是近年来得到较大开展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等长处。
2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需求安全用电。
3、真空炉制造时，应保证不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因而需求用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净外表油污，一起防止淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将构成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会发生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
产品特点
(1)水冷设备，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔抢手等部件，均在真空、受热状态下作业。在这种极为晦气的条件下作业，有必要保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因而，各部件应该根据不同的情况设置水冷设备，以保证真空热处理炉可以正常运行并有足够的使用寿命。
(2)选用低电压大电流：在真空容器内，确实空空度在一定范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会发生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严峻的会发生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和丢失。因而，真空热处理炉的电热元件的作业电压，一般都不超越80一100伏。一起在电热元件结构设计时要采纳有用办法，如尽量防止有尖端的部件，电极间的距离不能太小窄，以防止辉光放电或许弧光放电的发生。
(3)大部分加热与隔热资料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下作业的，因而对这些资料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射作用好，导热系数小等要求。对立氧化功能要求不高。所以，真空热处理炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些资料在大气状态下极易氧化，因而，常规热处理炉不能选用这些加热与隔热资料。
(4)严厉的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因而，取得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的作业真空度，对保证零件真空热处理的质量有着非常重要的含义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有牢靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空功能，在真空热处理炉结构设计中有必要道循一个基本原则，就是炉体要选用气密焊接，一起在炉体上尽量少开或许不开孔，少选用或许防止选用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的时机。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出设备也都有必要设计密封结构。
(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需求十几个乃至几十个动作来完结。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。一起，有些动作如加热保温完毕后，金属工件进行淬火工序须六个动作而且要在15秒钟以内完结。在这样敏捷的条件来完结许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因而，只有较高的自动化才能精确、及时按程序协调集。