一、严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因而，获得和保持炉子原定的漏气率，确保作业真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以有一个关键问题，便是要有可靠的真空密封结构。为了确保其真空功能，在结构规划中必须道循一个基本原则，便是炉体要选用气密焊接，一起在炉体上尽量少开或许不开孔，少选用或许防止选用动密封结构，以尽量减少真空走漏的时机。安装在炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出设备也都必须规划密封结构。
   二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下运用：真空炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下作业的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化功能要求不高。所以，真空炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因而，常规热处理炉不能选用这些加热与隔热材料。
   三、水冷设备： 真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中心真空隔抢手等部件，均在真空、受热状态下作业。在这种极为不利的条件下作业，必须确保各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不焚毁。因而，各部件应该依据不同的状况设置水冷设备，以确保该炉能够正常运行并有足够的运用寿命。
   四、选用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在炉内，严重的会产生弧光放电，焚毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因而，真空炉的电热元件的作业电压。一起在电热元件结构规划时要采取有效措施，如尽量防止有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或许弧光放电的产生。
   五、自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需求十几个甚至几十个动作来完结。这些动作内在真空炉内进行，操作人员无法接近。一起，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完结。在这样敏捷的条件来完结许多动作，是很简单造成操作人员的紧张而构成误操作。因而，只要较高的目动化才能精确、及时按程序协调动。

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