在真空炉中，为了防止工件的高蒸汽压金属元素在真空加热阶段挥发，一般都会选用通入惰性气体提高总炉压，传统真空炉选用针阀加电磁阀通断、以及罗茨泵的变频完成压力调整，这种做法使得真空炉内炉压动摇大，分压调整的范围受针阀的开启量影响，不能完成大范围、精准的分压操控。
    液压体系选用份额或其他方式精确操控压力使压力可调，在油压体系中设有压力传感器，在监视油压大小的一起将压力信号输出到PLC操控体系，PLC通过操控伺服泵 ，使压力油的供量可调，进而使压头下降速度可根据工艺要求或曲线实时做出可通过操控屏设定压力超限值，到达设定压力时，液压体系会主动泄压保护。
    油缸选用双向油压操控油缸，使油路密闭性好，不漏油，一起压头可上下动作牢靠；在油缸输出轴上装有位移传感器，实施监控压头位移量，一起将位移信号收集到PLC操控体系，完成设定的工艺操控，完成主动操控。