对真空炉进行修补后，要进行烘炉、有必要对真空炉进行真空检漏。真空炉烘炉前，可用1000V摇表检测真空炉的绝缘，正常不小于2MΩ。真空炉烘炉分三个阶段：水分排出期O~200℃，是真空炉保温层中的水分和真空炉体中潮气的排出期，有必要查看直空炉真空度，回时保温时刻较长；真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比较大，这时升温不超过50℃/h，保温时刻一般在60分钟以上；保温期1200℃左右，加热每升高100~200℃，要进行保温一段时刻，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。
   编制真空炉运用维护操作规程，树立真空炉工作记载和修补档案，计算工作累积作业时刻，加强真空炉日常维护，把握设备技能状态改变趋势，及早发现毛病损坏苗头，防止属于事端抢修性质的修补，并依据真空炉作业负荷和工作状况，提早有针对性地预备真空炉修补用零部件，编制真空炉工作维护计划。如真空炉加热元件的运用寿命长短与作业温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作情况等许多要素有关，在每天24小时加工生产的情况下，真空炉加热元件和隔热屏的替换大约每两三年进行一次。这取决于钎焊作业的类型和运用次数。
   真空炉一般在春秋季节走漏毛病较多，长时间闲詈的真空炉在次运用时真空炉走漏毛病比较易产生。这时刻就有必要进行真空检漏，真空检漏一般采纳每月一次测压升率(在常温下，封闭所有真空阀，停止真空体系工作，10min后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，把握设备走漏改变趋势，如真空设备接连停机一个礼拜，要空工作一次(进行烘炉)。在直空体系检漏时，除临时应急修补用真空泥糊堵外，右氨质谱检漏仪可用氛质谱检漏仪进行直空检漏，如没氛质谱检漏仪可用医用针管吸丙酮或7醚射到所怀疑的漏点处，调查真空表读数有无改变。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。找到漏点以后进行修补(一般密封圈老化比较多)，守时查看真空炉的滑阀泵、罗茨泵、保持泵、分散泵油，如发现油遇水乳化，真空跌落，有必要替换上面4个泵油，应每周查看一次油位和油的质量。分散泵油油分散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。
   真空炉修补好后的运用初期要经常进行查看，查看运用后的真空炉表温度和炉子实际温度是否一致(定期进行真空计、温控仪、热电偶、电压表、电流表的检定、校准作业)，查看三相加热体是否存在过热损伤情况、温度不均或发白等现象。关于三相高温真空炉，以及真空电阻炉容量超过100kW时，每相、每一个加热区都应安装有电流表，发现真空炉温与外表指示不正常，及时剖析处理。
   最关键是做好停电应急措施，控制柜应有电源急停设备。有必要做好停电的预防措施！碰上突然停电时可用发电机抽冷却水,也可冲氮气冷却真空炉。防止真空炉因停电而超温损坏密封圈，真空炉的循环水体系禁止断水!冷却水的压力有必要按照额外压力设备冷却水进口处压力:0.15~0.3MPa、流量约30m3/h，进水温度≤32℃、推荐用户主水泵配扬程约50m,流量约30m3/h，需求水池及冷却塔。压缩空气源:0.4~0.8MPa、流量:1m3/h。真空炉由于安装了水温、水压和流量继电器，当呈现不正常情况时应能断电，并及时报警。