PLC在真空炉改造中的运用
　PLC是以微处器为根底，综合了计算机技能、自动操控技能和通迅技能而发展起来的一种新型工业操控装置。它将传统继电器操控技能和现代计算机信息处理技能的长处结合起来，成为工业自动化领域中较为重要、使用较多的操控设备，并已跃居工业自动化三大支柱(PLC、机器人、计算机辅助设计与制造)的首位。
　 pLC体系的用途P比既可用于开关量操控，又可用于模拟量操控;既可用于单机操控，又可用于组成多级操控体系;既可操控简略体系，又可操控杂乱体系。它的使用分为逻辑操控、运动操控、过程操控、数据处理和多级操控等类型。二、其空淬火护的工艺流程及操控程序1.工艺流程(l)翻开水冷体系各开关，保证排水通畅，在炉子工作期间排水温度不得超过35℃，以防积垢。(2)翻开炉盖将工件、工件车送人冷却区，然后封闭炉盖。(3)发动冷、热室真空体系，对冷、热室抽真空。(4)冷、热室真空度调至x.3 x 10，pa。(5)翻开真空隔抢手。(6)工件车进入加热室并下降，工件放在炉床上，工件车退回冷却室。(7)关上真空隔抢手。(8)热室真空度调至2.7Pa时，通电加热、升温文保温。(9)保温结束后中止加热，翻开真空隔抢手。(10)工件车进入加热室并上升提起工件，工件车退回冷却室。（11）关上真空隔抢手。（12）工件车降至淬火槽中。（13）发动油拌和器。（14）工件在油槽中逗留一定时刻（按工艺要求）后中止油拌和。（15）工件升起至冷却室原位。（16）气动电扇。（17）工件冷却至100摄氏度时中止电扇。（18）翻开冷却室上的电磁放气阀，使炉压达到大气状况。（19）翻开炉盖，取出工件，再封闭炉盖。（20）关水、断电。