油淬真空炉在热处理工艺上的应用
　 氧化腐蚀对产品件来说，是致命的缺点之一。以往国内某公司许多产品件的热处理均选用盐炉淬火，每年旱季来暂时，零件必须在一周内做外表处理，否则停留残盐会腐蚀工件，从而导致批量报废的质量问题产生。在这一时节，通常会选用产品件热处理后当即进行外表处理来解决这一问题，但由于产品件产量大、种类多，这种做法在工期上加重了外表处理车间的工作量，形成出产安排上的压力。为缓解这一压力，做到均衡出产，企业引进了VQ02-100型油淬真空炉。
　 氧化腐蚀对产品件来说,是致命的缺点之一。以往国内某公司许多产品件的热处理均选用盐炉淬火,每年旱季来暂时,零件必须在一周内做外表处理,否则停留残盐会腐蚀工件,从而导致批量报废的质量问题产生。在这一时节,通常会选用产品件热处理后当即进行外表处理来解决这一问题,但由于产品件产量大、种类多,这种做法在工期上加重了外表处理车间的工作量,形成出产安排上的压力。为缓解这一压力,做到均衡出产,企业引进了VQ02—100型油淬真空炉。1.零件加工工艺剖析与新设备保障能力国内某公司出产的多种产品件为壁薄、形状复杂,有折边、不通孔等设计的零件,且要求热处理后外表不允许氧化脱碳,原工艺选用的是盐浴炉加热,虽能有效地防止脱碳,但常有残盐停留工件外表,由于难以彻底清理,故出现因氧化腐蚀而形成废品。工件在真空中加热,可铲除外表油脂,使氧化物分解,外表达到活化状况,以改善外表质量。VQO—100双室淬火回火炉能保证高真空度(10Pa)的条件,首先是完全满足了工件无氧化脱碳加热淬火的要求;其次是设备由程序控制,主动执行设定好的工艺参数,排除了人为因素的影响;再次是控温体系选用PID调停主动控温,炉温均匀性可控制在 2℃范围内。