真空钎焊炉操控体系的设计
　  电气操控体系是由工控机和PLC组成的计算测控体系为操控中心，工控机对加热区温度进行闭环操控，PLC对真空体系和强冷体系进行操控；计算机测控体系包括上位计算机、温度数据收集及操控体系、开关量检测及操控体系和外围设备等。上位机和外设首要完结人机对话、工艺参数设定及存储回忆、进程参数显示和存储记载及打印输出、设备运转时各部分的工作状态、故障报警的显示等功能。
　  温度数据收集及操控体系首要完结加热室热电偶、工件热电偶的数据收集、热电偶温度冷端补偿、非线性补偿等任务。
　  开关量检测及操控体系作为动作信号的衔接，使工件的钎焊进程彻底完成了主动化。电控柜内部装有PLC、接触器、熔断器、继电器、可控整流器等元件，各种操作按钮、指示灯、温控外表、真空度显示仪、压力操控仪、电压表和电流表均安装在电控柜外表面，以便于操作。真空钎焊炉体系的检测元件首要有热电偶、真空计、电离规和水压表，分别对温度、真空度、充气、分压、冷却体系及炉门运动体系进行操控。对于炉温、水压，设有检测及报警装置，从而保证了设备运用进程的安全性。具有手动、主动转化功能，手动操作首要用于调试和维护真空炉；正常运转状态下采用主动操作，它是经过检测到的主动操控信号，传输到PLC，依据应用程序进行主动操控。