真空钎焊炉控制体系程序
　  为了保证真空钎焊零件的功能和质量，PLC的程序设计有必要依据钎焊工艺的要求，对温度和真空度进行严格控制。
　1、工艺要求
　  在电力、军工及航空航天等职业中，Cu 和金属氧化物零件要求选用真空钎焊工艺。而Cu的外表还原要求炉内真空度在0.05～0.5Pa 范围内，因此在实际作业中，只要在炉内真空度到达该范围内才干开始加热。因为待焊材料和钎料在真空中加热时有蒸腾现象，因此在真空钎焊过程中有必要选用分压的钎焊工艺，即在规定温度下向真空炉内充入高纯氮或高纯氩气， 使炉中到达抱负的真空度。
　2、焊前预备
　为了保证钎焊炉可以正常作业，钎焊出高质量的焊件，每次开炉之前要对真空炉进行必要的查看，保证安全可靠。查看过程如下：翻开水冷体系总开关；保证水压在0.2MPa以上；丈量加热室电极对地绝缘阻应>100Ω；将调压器总开关合上，翻开电源开关；根据零件钎焊的工艺要求在显示器上设定真空度和温度控制曲线。
　3、控制体系作业流程
　根据真空钎焊工艺要求，真空炉的控制体系选用手动和自动相结合的控制方法。在履行程序时，抽真空的全过程选用自动控制方法，而敞开和封闭炉门、装卸工件及开始加热后的所有动作均手动完结。