真空炉的发明和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代呈现了较为完善的炼炉，炉温到达1200C，炉子内径达0.8米，在春秋战国时期，人们在容铜炉的基础上进一步把握了进步炉温的技能，然后出产出了铸铁。
1794年，世界上呈现了熔炼铸铁的直筒形中天炉，后到1864年，法国人马了运用英国人西门子的蓄热式炉原理，制作了用气体做料加热的首台炼钢平炉。他天用蓄热室对空与和煤气进行高温预热，然后保证了炼钢所重的1600%C以上的温度，1900年前后，电能供应逐新东足，开始使用各种由明炉 由弧炉和有芯感应炉。
二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展，后来又呈现了电子束炉，使用电子南来冲击固态燃料，的化表面加热和溶化高溶点的资料，用于铸造加热的炉子Z早是手锻炉，其作业空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，做用的空气由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也欠好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉瞠的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉瞠里加热。
为便于加热大型工件，又呈现了适于加热钢流和大钢还的台车式炉，为了加热长形杆件还呈现了井式炉，20世纪20年代后又呈现了可以进步炉子出产率和政善劳动条件的合种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转化技能的进步，而由选用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐渐改真空炉的结构、加热工艺、温度操控和炉内气氛等，都会直接影加工后的产品质量，在铸造加热炉内，进步金属的加热温度，可以峰低变形阻力，但温度过高会引起晶粒大、氧化或过烧，严峻影响工件质量在热处过程中，如果把钢加热光临温度以上的某一点，然后突然冷却，就能进步钢的度和度如果加热光临果温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度下降而使耐性进步。
为了取得尺度精确和表面光洁的工件，或许为了削减金属氧化以到达保护模具、削减加工余量等目的，可以选用各种少无氧化加热炉，在做的少无氧化加热炉内，使用料的不完全燃烧产生复原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率下降到0.3%以下。
可控真空炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氨共渗、光亮泽火、正火、退火等热处理:以到达政变金相安排、进步工件机械性的目的。在活动粒子炉中，使用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他情性粒子层，工件理在粒子层中能完成强化加热，也可进行渗碳、复化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可避免工件氧化和脱碳。
在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦质量、送风方法、炉料状况和空气温度等条件的影响，使炼过程准于稳定，不易取得优质铁水，热风冲天炉能有效地进步铁水温度、削减合金烧损、下降铁水氧化率，然后能出产出高档铸铁。
随着无芯感应炉的呈现，冲天炉有逐渐被替代的趋势，这种感应炉的容练作业不受任何铸扶等级的约束，可以从炼一种等级的铸铁，很快转化到溶炼另一种等级的铸铁，有月于进步洗水质量，一些特种合金钢，如超使炭不锈钢以及判和汽轮机转子等用的钢，需要将平中或一疑电中鸡练出的水，在精续内经过真空除气和怎气损动去杂，进一步精续出高纯度大容量的优质钢水。
火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于下降出产费用，但火焰炉难于完成精确操控，对环境污染严峻，热效率较低，电炉的特点是炉温均匀和便于完成自动操控，加热质量好，按能量转化方法，电炉又可分为电阳炉、感应炉和电弧炉。以单位时刻单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子出产率，炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子出产率越高，在一般状况下，炉子出产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了下降能源消耗，应该满负荷出产，尽量提言护子出产率，同时对嫩烧设备实施燃料与助燃空气的自动份额调理，以避免空气量过剩或缺乏，此外，还要削减炉墙蓄热和热损失、水冷构件热损失、各种开口的福射热损失、离炉烟气带走的热损失等。
为了使炉温恒定和完成规则的升温速度，除必须依据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和湖究设备类别、真空炉排方法等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量经过各种操控单元进行彼此调理，以完成炉温、炉气氛或炉压的自动操控，燃气为液化气，天然气，焦炉煤气，城市煤气，转护煤
气，混合煤气，发生炉煤气，高炉煤气等。
用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧设备。
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