1.真空热处理
跟着科学技能的开展，真空热处理技能的应用已广泛各行各业,越是尖端的领域，对真空热处理技能的要求就越激烈。现在，该技能已成为航空、航天、核能与电子等。职业开展中不行短少的热处理手段之一。其主要优点是可以使工件在无氧化、无脱碳和小变形条件下完结热处理工序；经此处理后的工件外表光洁、力学功能高、运用寿命长；一同还具有脱气作用好、不污染环境和便于实现自动化操作等优点。
真空热处理技能在工业发达国家采用得较早，并且技能上也比较成熟。为进步产品质量，增强市场竞争力及改变热处理设备陈旧落后的情况，本文对此进行分析研究，使问题获得妥善解决。常见毛病有三种，即真空炉体系泵抽作用不良，真空炉体系漏气和真空体系放气，分叙如下。
2.真空体系泵抽作用不良
真空体系泵抽作用不良是泵抽体系本身存在的问题， 原因主要有两个：一是前级泵达不到极限真空度，二是分散泵有毛病。
2.1前级泵抽不到极限真空度
当发现前级泵真空度不高时，应按下述过程逐条进行查看，并加扫除。
2.1.1泵温太高
(1)查看操控泵温的恒温器设定值是否符合规则。如果不符， 应重新设定。
(2)泵冷却水流量固水垢或其它污物的阻塞而变小。导致泵韫升高。由于泵油必须具有必定的粘度以保证泵的密封性，粘度过小，密封功能变差。而泵油的粘度随温度升高而下降。致使泵的密封变差，油的饱和蒸气压增大，真空度下降。解决办法是疏通水路，加大冷却水的流量，使泵油的温度不得超过100℃这规则值，一般以0℃左右为宜。
(3)元件安装不当，形成磨损，应重新安装。
2.1.2泵油问题
(1)油位过低 应弥补油量到说明书所规则的方位。
(2)泵油老化或披污染。泵油运用寿命一般为2000h。运用时间过长或运用不当而被污染时，泵油将由原来的浅黄色、清洁、透明变成颜色较深的乳浊状。泵油粘度增大会使泵的功能下降，一般规则泵油粘度不得超过0.3Pa·s(在温度为25℃)， 否则应予替换。
(3)泵油含有水分 翻开气镇阀15～30 mm即可使真空度进步。原因是：当被抽气体中含有蒸气等可凝性气体时，它们进入泵的作业室后将遭到紧缩，从而凝结成水和其它液体。这些凝结液不光下降了真空度。还会使泵油蜕变，从而使泵的功能大为下降。为了避免凝结液对泵功能的影响，在泵的紧缩排气方位配上一只气镇阔。当泵将气体紧缩时，通入一点空气，以便进步作业室内的压强．使混台气体中的可凝性气体在未到达饱和蒸气压时就被排出泵外，从而到达扫除水分和其它可凝性气体、不污染泵油和进步真空度之意图。
(4)选用的泵油标准不对
2.1.3 过滤口被阻塞
应将进气口与气镇阀处的滤网拆下并清洗洁净， 重新安装。
2.1.4泵本身漏气
(1)查看密封胶圈是否老化失效和产生永久变形等，若发现有问题应予替换。
(2)气镇阀垫圈损坏或未拧紧，应及时替换或拧紧。
(3)排气阕片损坏致使密封欠好，应替换排气阔片。
2.1.5泵在作业过程中有反常杂音、噪声、滚动困难现象时， 应按下列办法进行处理：
(1)泵温太高。
(2)过滤损坏， 致使金属屑、陶瓷、纤维屑等落入泵内，使其作业产生阻碍。拆泵查看，清除碎屑、替换滤网和被磨损的部件，并将其安装好。
(3)泵油蜕变，粘度增大应替换泵油。
(4)碱震设备安装不当而产生噪音。应重新安装。
(5)电机毛病产生杂音。应修补电机或给电机轴承加润滑油：
2.1.6泵发动困难。造戚泵发动困难的原固主要有以下三种，即：
(1)室内温度太低，致睫油的粘度增大，因而形成泵发动困难。应将泵房室内温度保持在12℃ 以上。
(2) 泵油已蜕变，使泵油的粘度增大，形成泵发动困难。 应及时替换泵油。
(3)电机电源毛病。应检修电源。
2.2 分散泵有毛病
   前级泵已到达极限真空度且无漏气现象时，若真空度仍抽不上去．那么就应查看分散泵。查看可按下列过程逐项进行。
2.2.1体系真空度达不到极限值
(1)泵油太少或泵油受污染。正常情况下泵油为白色、清洁、透明的液体，如若变色或变混浊则说明泵油已被污染，须拆开泵进行完全清洗。并替换新油。泵油正常运用应两年替换一次。若泵油未被污染，只是量少了，那么只需添入同标准的泵油至油标方位即可。
(2)泵油加热缺乏。应查看供电电源和保险丝有无毛病，以查明泵加热器是否正常作业。若有毛病应及时扫除。
(3)泵冷却缺乏， 致使泵内油蒸气不能完全迅速地凝集，而已凝集的油在未流回冷阱前又重新蒸腾，有或许返流到真空体系，污染加热室。扫除办法应加大冷却水流量。
(4)冷却水流量过大，致使泵壁外表温度下降，增加了油蒸气返流，影响了极限真空。分散泵在作业时，冷却水出口温度以26C左右为宜(不得超过30C)。
(5)分散泵内油蒸气导流片安装不当。应查看各级喷口的几许尺寸、方位、空隙是否正常，有无倾斜等。如若有问题，应重新安装。
2.2.2分散泵不作业
(1)真空体系漏气严重。应查看炉门、电极、热电偶等易出现走漏的密封部件，找出走漏的方位并进行扫除。
(2)分散泵加热不充分。分散泵应提早30分进行预热，使泵油加热到作业温度才能发动作业。
(3)前级泵有毛病或前级管路存在走漏，致使分散泵前级管路压强过高，分散泵发动困难。毛病扫除可参考本文第2．1节。若前级泵无毛病而前级管路压强过高，说明前级管路存在走漏，应查找漏孔的方位给于扫除。
3 真空体系漏气
   真空体系漏气是形成真空体系真空度抽不上去的主要原围之 。为了保证真空体系保持杰出的密封功能，应定时对其进行压升率的检测．一旦压升率大于0．27Pa／h(2× 1 0 mmH8／h)时．就应对真空体系进行检漏。真空设备漏气的方位，一般易产生在其经常活动的当地，如炉门、热电偶、电极以及真空计等部件的密封处。柱漏所采用的办法有喷吹法、氦罩法或二者相结台的办法。实践证明，先用氦罩法粗检，确定漏气的大致方位，然后再用喷吹法细心寻觅确切的漏的方位，比较方便、精确。找到确切的走漏方位后，按下述过程查找产生走漏的原因并予扫除。
(1)查看腔圈与密封槽是否匹配 如二者不相匹配，则易产生走漏，应替换标准适宜的腔圈。
(2)查看腔圈是否因运用时间太长或过热， 而产生承久性变形或产生微裂。若已产生这些现象，则应及时替换。
(3)查看密封法兰盘和苗形件是否有锈蚀、划伤、变形等，如果有，则应将锈蚀，划痕等研磨掉，或将变形校正过来直至替换新的密封法兰盘和菌形件。
(4)查看密封元件是否安装得当。安装时，应均匀对称拧紧密封法兰的螺栓， 避免其一边松，另一边紧，而使密封作用欠好。安装压紧力不宜过大，以免胶圈产生永久性变形。
(5)查看密封元件是否清洁。其外表不得有油污和任何物质纤维或碎末的污染物。若密封元件已被污染，则应进行完全清洗。
4 真空体系放气
由于真空体系内各部件的外表，尤其是那些分子密度小的部件，如石墨、陶瓷、纤维毡等，都吸附有很多的气体和水份，被吸附的气体和水份在外界条件(如温度、压强)产生变化时，将从这些部件的外表逸出，致使真空体系的真空度下降。在不采取其它任何措施的情况下，要将吸附在真空体系内各部件外表的气体，尤其是水蒸气悉数解吸掉是很难的。
为了避免真空炉吸附很多的气体和水份，真空炉在不作业时也应处于真空状况。对于工装夹具及所要处理的零件，在入炉前必定要完全地清洗、供干，使其外表保持清洁，枯燥。别的，真空油淬炉的淬火夹具不允许用普通砂型铸造工艺进行制作。由于用这种办法制作的夹其，尤其是形状复杂的大型夹具，不光组织疏松，并且还有很多的砂眼、气孔、微裂纹等缺点当其和工件一同淬入油中之后，淬火油将残留其内，使除油变得非常困难。进行抽真空加热后，渗入其内的油将蒸发出来 使真空炉内部和零件遭到污染.