烧嘴的焚烧情况是影响真空炉温度均匀性的主要因素。步进热处理炉上选用德国公司出产的焚烧脉冲操控器、气动履行调理阀、火焰监测和主动点火体系，解决了发生炉煤气中焦油＼灰份等杂质含量较高，影响履行机构灵敏度的问题。使主动操控顺利实现。 
   焚烧气氛的调理是提高工业炉性能不行少的一个环节，而传统的接连焚烧操控只能经过在线测量烟气残氧量，反馈给焚烧气氛操控器，然后实时调理操控助燃空气流量履行器的输出，才能精确操控炉内的焚烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿数和价格的原因，在工业现场的实际使用受到限制。有些真空炉炉自控体系干脆选用一台份额调理器，使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的份额，但这种办法不得不将助燃空气的充裕系数留得很大，达不到佳的节能和操控要求。选用脉冲焚烧操控方法，能够将燃料压力和助燃风压力一次性调整到合适值，在体系投入运转后，只需保持这两个压力稳定即可。对压力进行测量和操控要比流量简略得多，能够根据体系的实际情况采纳全主动操控，也能够采纳人工手动操控。 
   传统烧嘴的调理比一般为1：4—5左右，当烧嘴在额外负荷作业时，燃气流速、火焰形状、热功率均可到达状况。但炉子温度到达工艺设定温度保温时，烧嘴负荷下降到额外负荷一半以下，供热负荷减小，燃气流速大大下降，火焰形状达不到要求，热功率急剧下降。虽然高速调温烧嘴的调理比到达1：10左右，但是作业在额外负荷50％以下时，上述各项指标距设计要求也会产生较大的距离。脉冲焚烧则否则，不管在何种情况下，烧嘴只要两种作业状况，一种是佳负荷作业，另一种是不作业，仅仅经过调整两种状况的时刻比进行温度调理，以选用脉冲焚烧可补偿烧嘴调理比低的缺点，需要保温或低温操控时仍能确保烧嘴作业在佳焚烧状况。在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围构成负压，将大量炉内烟气吸人主焚烧区内，进行充沛拌和混合，延长了烟气在炉内的滞流时刻，增加了烟气与被加热工件的触摸时刻，从而提高了传热功率，别的，炉内烟气与燃气充沛拌和混合，使燃气温度与炉内烟气温度接近，提高炉内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热工件的直接热冲击
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