一、退火工艺简介：
　　退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时刻，然后以适合速度冷却，有时是天然冷却，有时是操控速度冷却的热处理方法。
　　二、退火的意图：
　　1、下降硬度，软化工件，改进切削加工性。
　　2、改进或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种安排缺点以及剩余应力，削减工件变形、开裂或裂纹倾向。
　　3、细化晶粒，改进安排以进步工件的机械性能，消除安排缺点。
　　4、均匀材料安排和成分，改进材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好安排准备。
　　在实践生产中，退火工艺运用很广泛，依据工件要求退火的意图不同，退火热处理有多种工艺，常用的有*退火、球化退火、去应力退火等。
　　三、真空退火炉的用途：
　　退火炉系列工业炉在铸造、冶金、轿车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业运用广泛，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。
　　四、退火炉工作方法：
　　真空退火炉制作为方形或圆形炉体结构，炉膛装置耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬结构，工件放置在炉膛内，通过电加热方法，或燃油、燃气方法加热炉膛内工件，在天然气氛或维护气氛下将工件加热到需求的退火工艺温度，保温一段时刻后，天然冷却或操控速度冷却。退火炉系列因为种类繁多，操作方法有也有不同差异。台车式退火炉有独立运行的装料台车，装料下料操作更简洁，并能够装载大型重载工件，井式退火炉适合轴类、杆类、管件等工件笔直装料，退火加热不易变形。
　　五、退火炉的分类方法：
　　1、退火炉由不同的加热方法分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热退火炉、燃油退火炉、燃气退火炉。
　　2、退火炉不同炉体结构分为，如台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉。
　　3、退火炉还能够分为真空退火炉、操控气氛退火炉和在天然气氛中加热的退火炉。
　　六、各系列退火炉简介：
　　1、台车式退火炉：首要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、耐磨衬板等工件退火热处理，在主动执行精细退火工艺的一起,到达快速升温保温又节能的热处理先进技能。
　　2、井式退火炉：井式退火炉是国家标准节能型周期作业退火炉，首要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理。长杆形工件、轴类工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是笔直装载加热的，可避免产生弯曲变形。
　　3、箱式退火炉：首要供钢制零件、各种金属机件、轿车配件等退火热处理，选用微电脑程序主动控温柜高精度执行退火工艺曲线。
　　4、罩式退火炉：该铝合金退火炉是我公司*，是当时上的铝合金主动退火炉生产线，首要供铝合金铸件、铝型材、铝合金板材、铝合金网络板、活塞等快速主动退火热处理。
　　5、亮光退火炉：汉口电炉公司运用多项技能研制的亮光退火炉系列，可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在维护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面亮光的退火工艺。
　　6、去应力退火炉：去应力退火又称低温退火，首要消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的剩余应力。去应力退火工艺自由编程，并主动操控升温速度、保温温度、保温时刻，控温精度到达±1℃。
　　7、快速退火炉：汉口电炉专业制作的快速退火炉，从原料到规划通过严格质量操控，到达zui高的热效率运用，实现快速加热，快速完结退火热处理工艺。
　　8、真空退火炉：首要用于精细零件亮光无氧化退火热处理，以及轿车配件、军火航天精细机件或锻件亮光无氧化真空退火或加热，也可在有色金属行业用于铜材亮光无氧化退火。
　　9、卧式真空退火炉：炉型制作为固定卧式结构的真空退火炉，可配套热处理生产线联合运用，装置简洁，操作，是新一代高精度真空退火炉。首要用于各种机械零件、金属工件的真空退火、亮光退火、真空加热。
　　10、大型燃气退火炉：汉口电炉公司制作的大型燃气退火炉，首要用于各种大型金属或合金工件以及大批量退火热处理，以天然气或煤气为媒介燃烧加热，操控先进，精度高。