真空烧结炉的功能结构
1、真空烧结炉需要烧结的内胆选用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，枯燥温度100～150℃，烧结时刻约8～10min。烧结炉（含枯燥炉）装机功率850KW（±5%）；炉窑机械、风机能耗25KW左右；烘干线备用加热器功率60KW； 
2、真空烧结炉炉体选用型钢结构。首要隔热材料选用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm；中温区厚度≥200mm；低温区选用100K矿棉毡隔热。并特别规划空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表设备0.75mm五颜六色波纹钢板，美观经用。 
3、设备8台内循环式不锈钢风幕机（一米外丈量风幕机噪音≤85分贝），阻断暖流外溢，均匀炉温。 
4、选用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr2l5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多（设20个点），使炉内温度均匀，炉内首要处温差达±5℃。 
5、产品加热区加热时刻确保在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，进步质量。炉窑升温时刻在90分钟左右。产品出炉选用吹风冷却，改善操作条件。 
6、输送机选用封闭轨240-50kg悬挂链，轨迹曲折部位选用上海Mn钢并热处理的悬挂链，运用牢靠、灵敏、寿命长。烧结和枯燥运用一条输送线，线上主动加油，张紧设备选用重锤结构。生产中产品不必中心人工摆渡，主动化程度高。 
7、选用310S高温耐热钢做炉顶吊钩，下吊工件，运转牢靠。 
8、操控系统： 
①每一组加热器都能进行控温。该炉加热器分7-8组。为了确保温度均匀，本规划选用上下能够一起别离控温。 
②测温点总共达20点，其中在热交换带设2个测温点，枯燥热风设2个测温点，全面掌握炉内温度工况。 
③控温仪选用PID数字智能控温仪，选用霍尼韦尔品牌；功率输出元件选用先进牢靠的模块式固态继电器，选用美国技术的固特品牌；特别设置屏幕显示和PLC主动设定操控，选用台达品牌。 
9、烘干炉用型钢结构。内壁用0.75厚镀锌波纹板，外壁用0.75厚五颜六色波纹钢板。选用热风枯燥方式，热风能吹到产品内部。热风循环系统中设置空气净化网，以到达维护瓷釉。 
10、枯燥炉加长，枯燥长度达60米左右，速度达25秒左右一个产品。枯燥时刻30～40分钟左右。 
该烧成窑炉根据热工原理，选用了多个特别结构，使炉体散热到达微量，并把很多废热收回用于制品枯燥，与其它同类炉窑可节省电能150KW以上,一年收回设备投资。 
一起该枯燥炉进出口加装封闭热气流外流的设备，选用特别结构使炉体壁温