1、加强对真空炉的各项查看
　　编制真空炉运用保护操作规程，建立真空炉作业记录和修补档案，计算作业累积作业时刻，加强真空炉日常保护，掌握设备技术状况改变趋势，及早发现毛病损坏预兆，防止归于事故抢修性质的修补，并依据真空炉作业负荷和作业状况，提前有针对性地准备真空炉修补用零部件，编制真空炉作业保护方案。如真空炉加热元件的运用寿命长短与作业温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作状况等许多要素有关，在每天24小时加工生产的状况下，真空炉加热元件和隔热屏的替换大约每两三年进行一次。这取决于钎焊作业的类型和运用次数。真空炉一般在春秋时节走漏毛病较多，长时刻搁置的真空炉在才次运用时真空炉走漏毛病比较易产生。这时刻就有必要进行真空检漏，真空检漏一般采纳每月一次测压升率(在常温下，封闭所有真空阀，停止真空系统作业，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备走漏改变趋势，如真空设备接连停机一个礼拜，要空作业一次（进行烘炉）。在真空系统检漏时，除临时应急修补用真空泥糊堵外，有氦质谱检漏仪可用氦质谱检漏仪进行真空检漏，如没氦质谱检漏仪可用医用针管吸丙酮或乙醚射到所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无改变。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。找到漏点今后进行修补（一般密封圈老化比较多），定时查看真空炉的滑阀泵、罗茨泵、维持泵、分散泵油，如发现油遇水乳化，真空下跌，有必要替换上面4个泵油，应每周查看一次油位和油的质量。分散泵油油分散泵有积炭可用化学酸洗的办法清洗。
　2、修补后例行查看
　　真空炉修补好后的运用初期要常常进行查看，查看运用后的真空炉表温度和炉子实际温度是否共同(定时进行真空计、温控仪、热电偶、电压表、电流表的检定、校准作业），查看三相加热体是否存在过热损伤状况、温度不均或发白等现象。关于三相高温真空炉，以及真空电阻炉容量超越100kW时，每相、每一个加热区都应装置有电流表，发现真空炉温与仪表指示不正常，及时剖析处理。
   3、不得超负荷运用
　　不能超负荷运用真空炉，真空炉的运用温度是指元件在真空中允许的自身表面温度，并不是指加热物质的温度或加热元件周围的温度。要注意真空电热元件自身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。
　4、防止加热元件和产品产生反应
　　要防止加热元件和产品产生反应，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与真空加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面腐蚀构成“麻坑”，截面变小，过热而烧断。