真空炉工件变色毛病修理实例
    真空炉在工作中屡次呈现工件变色毛病，毛病原因也各不相同，本文选择三次比较典型的修理实例进行介绍。
   （1）真空回火炉工件变色毛病修理 真空回火炉在工作中呈现工件变色，装入试件炉冷后试件依然变色，然后承认真空体系存在问题，经过对扩散泵换油，替换真空规管后屡次丈量极限真空和压升率，发现极限真空度有时能达到，有时又达不到，压升率略微差点，置疑真空室存在动态走漏，在对高阀阀杆密封处以及粗抽阀进行重复检漏，终究承认走漏部位为粗抽阀法兰密封处漏气，替换粗抽阀后设备康复正常。
   （2）底装料立式真空气淬炉工件变色毛病修理 底装料真空气淬炉呈现工件变色毛病后，测试极限真空度和压升率都正常，对真空室高温洗炉后放入试环，炉冷后试环变色，置疑真空体系漏气，经过对真空室进行检漏并替换炉门密封圈以及电极密封圈后加工试环依然变色，修理陷入困境。在对修理进程进行剖析中发现第一次高温洗炉后没有正常炉冷，而是在200℃充气冷却，会不会是因为氮气被污染形成真空室污染然后导致工件变色呢？在随后的试炉中（先高温洗炉、炉冷，再放入试环加温、炉冷）工件色彩正常也证实了这种猜想，终究在与十五分厂修理人员一同查找中发现给管道氮气增压的模压机漏油并进入氮气中，形成氮气污染然后工件变色。
   （3）顶装料立式真空气淬炉工件变色毛病修理 真空炉在加工15-5PH不锈钢时效进程中呈现485℃保温4h后变色，而其他金属热处理正常的现象，此设备因为高真空规管动摇较大，无法正常丈量极限真空度以及压升率，随后在对真空炉高温洗炉的一起放入试环，炉冷后试环色彩正常，此时以为变色原因为氮气不纯形成的，但在随后按照正常工艺（15-5PH不锈钢485℃保温4h）加温并炉冷后试环再次呈现变色，毛病原因又定位在真空体系上，经过对真空检漏，并发现炉门以及加热电极处有细小走漏，在替换炉门密封圈以及电极密封后毛病依旧，最后再次对整个真空体系进行检漏，发现扩散泵冷却冒冷却水套密封处漏气，处理后设备康复正常。
因真空炉工件变色所带来的设备毛病修理往往周期较长，毛病点很难承认，需要屡次进行漏点检查，为了可以在呈现毛病后准承认位毛病，平常应加强设备使用进程的记录，定期做好设备保护和保养，确保设备良好状况。