多室接连式真空炉结构组成
　  多室接连式真空炉由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸板阀、真空体系、工件传递体系、水冷体系、电控体系等部分组成。因为选用积木组合式设计，根据用户需求能够任意搭配组合成七室、 五室、三室等不同规模的生产线，以满足巨细不同的产值需求。
　1、炉体与炉门
　  为了充分利用炉体的内部空间，减轻真空体系的负载，炉体选用方箱型结构，既有用又漂亮。
预热室、高温工作室、冷却室、出料室均为水冷双层式炉壳,炉体内壁选用出气率低的奥氏体不锈钢资料制作，外壁用碳钢资料。进料室为单层式炉壳。为了确保壳体的强度，削减内外壁的厚度，在壳体的纵向与横向均安置矩形截面的加强筋。    炉门选用悬垂吊挂式平移结构，便于炉外料车与炉内辊轴的对接传递，削减占地空间。
　2、真空体系：
　  预热室、高温工作室、冷却室均由K-600型高真空油分散泵、2X-70型旋片式机械泵组成，真空度高,工作真空度可达10-3pa量级；进料室、出料室由ZJP-600型罗茨泵、H-150型滑阀泵组成，抽气速度快，由大气压抽至10-1pa量级时刻少于15min。真空阀门选用气动挡板阀。真空丈量选用数字显现复合真空计，用电离规管丈量高真空，电阻规管丈量低真空。
　3、预热室、高温工作室：
　  预热室由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、镍铬合金带加热器、硅酸铝纤维毡、 陶瓷绝缘件、水冷铜电极等组成。运用温度为500℃～800℃，控温选用镍铬镍硅S型热电偶。    高温工作室由不锈钢加热室壳体、耐热钢或钼片反射屏、钼带或石墨棒加热器、硅酸铝纤维毡、陶瓷绝缘件、水冷电极等组成。工作温度为800℃～1250℃，分三区独立加热，控温选用铂铑铂S型热电偶。加热体系具有升温速度快、保温效果好、控温准确、节能等优点。
　4、新式气动闸板阀
    进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室之间选用新式气动闸板阀进行隔离与密封。新式闸板阀选用阀架与阀板分体式结构，阀架与阀板之间选用连杆机构，阀板不仅能上下运动，还能够水平运动。阀板选用八点压紧，使真空密封安全可靠。密封圈安装在阀板上，高温工件经过阀体时不会烘烤到密封圈，阀板上下运动时也不会与阀体密封面发生磨擦，然后进步密封圈的运用寿命。
　5、工件料车传递体系
　  真空设备要完成接连作业，传动体系及其动密封至关重要。该设备选用的辊轴式传动机构和新式独特的动密封结构，可靠性高，可完成免维护。辊轴与电机之间选用链传动，由电机、减速机、变频器、行程开关等组成。经过变频器能够调整电机的转速，从而操控工件的搬运时刻，双保险行程开关能够准确操控工件的停留方位。工件传递体系由可编程操控器进行准确操控，并依照预先设定的程序自动运行。工件料车的启动、运行和中止都十分平稳，没有任何冲击，安全可靠。
　6、全自动操控体系：
　  由加热操控、冷却操控、传动操控、抽真空操控等组成。全部工况动作均选用安全连锁保护，完成全自动操控。设备调试与检修时也可切换至手动操作。
    多室接连式真空炉能够广泛应用于金属资料真空热处理、真空钎焊、真空烧结、真空电子器件以及不锈钢真空保温容器的排气与封接等领域的大批量、流水线式接连生产。