真空炉温度均匀性的丈量进程
　　1、准备工作
　　将丈量热电偶及控温热电偶按GB/J351—1996《中华人民共和国国家计量判定规程》中相关规定进行检测，检测合格方能进行炉温均匀性测定。自炉体拆下测温孔的盖板，将9根通过检测合格的热电偶顺次穿上密封垫圈、橡胶垫圈，自法兰孔中引入炉腔内，并顺次按图1方位固定在坐落炉门口支撑架上，支撑架的尺度为有用加热尺度。将支撑架当心地移入炉腔内，放在炉床上，调整其方位，使之恰好与有用加热空间重合。固定测温法兰的热电偶孔，顺次放入密封垫圈，橡胶垫圈上涂布真空脂，旋紧压紧螺栓，安装好法兰。
　　按操作规程手动先后发动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到工作真空度抵达2Pa后，停机30min，调查真空计读数，看压升率是否在正常的0.5Pa/h之内,正常则持续进行炉温均匀性的丈量，不正常则从头调整旋紧螺栓，从头测定压升率，直到正常，才干持续进行炉温均匀性的测定。
　　2、测定进程
　　根据工艺需求进行选定丈量温度点为650℃、850℃和1000℃，在FP21控温外表上，设定升温曲线。在操控偶到设定温度120min后，开始测定各支热电偶的值。每隔5min读取1次，接连3次，假如各点温度在所要求温度的±5℃以内，则此温度点丈量完毕，不然持续等温，直到温度均匀或时刻抵达3h(工艺设定的保温时刻)为止并记载各点的温度。调整FP21表，自650℃升温至850℃，保温120min，重复650℃温度点丈量过程。
　　同样自850℃升温到1100℃，保温120min，重复650℃温度点丈量过程。以上数据别离填入记载表中，完结测定后，按正常的空炉冷却过程进行降温。
　　3、恢复设备
　　打开炉门，拉出丈量支架，拆开固定热电偶的铁丝，拆下法兰盘，安装好原盖板，按正常运用进行压升率测试，按操作规程手动先后发动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到工作真空度抵达2Pa后，停机30min，调查真空计读数，看压升率是否在正常的0.5Pa/h之内，合格则持续，设备能够正常运用，不然持续从头安装原测温口盖板。从测温法兰盘中拆下丈量热电偶，留意抽出时要当心取直，以避免折断、损坏热电偶。