下降硬锌真空炉电单耗的出产实践
　　国内某冶炼厂用真空法处理硬锌于1997年正式投产.在投产最初几年处于探索阶段,出产工艺与操作方式也存在较多缺点,产出粗锌的电单耗一向居高不下.2004年经过技能攻关,产出粗锌的电单耗大幅下降,全年粗锌电单耗降至1980kW/h.与003年比较,年产3000t粗锌可节约电费120万元. 在出产过程中,为达到降电耗、省动力的意图,我们首要采取了以下办法。
　　1、进步体系的真空度
　　在硬锌真空炉的投产初期,各炉正常出产时的肯定压力普遍处于10～18kPa范围.当肯定压力大于12kPa时,不只蒸发时间长,而且电单耗高。经过控制入炉物料的含水量,强化炉体密封和检漏,定时更换真空泵润滑油,双泵组合抽真空,定时保护整理真空泵泵体、管道和过滤体系,以及采用新式密封材料与科学的密封方法等办法,当体系的肯定压力降至2kPa以下时,出产的实测结果表明:在相同的温度下,锌蒸发速率明显加快,出产周期缩短20%以上。
　　2、加强出产过程控制,削减出产毛病为保证均衡出产,少出毛病,下降电单耗,要求操作人员严厉把好进料与密封关,尤其是密封炉门,留意擦干净密封面与密封胶条,均匀涂改真空密封脂,关上进料炉门后,均匀上紧炉门螺栓。在停电出锌的时间段内,留意查看真空管道法兰、接头、真空表接头、热电偶密封法兰、炉门密封法兰等易漏气的环节,防止真空度在送电出产后下降.定时整理冷凝器结渣,避免集腋成裘,影响冷凝器的冷却效率。安装石墨电极时,留意电极组件间要触摸杰出,电极之间应坚持平行,电极螺母端在安装窗口周边要预留胀大隙。一起,电极组件的两头与炉壳要坚持杰出的绝缘功能,避免密封不良,锌蒸气渗入冷凝形成电极短路而损坏电极;或许由于电极托板变形及电极螺母端的胀大间隙预留不足,使电极受挤压而形成电极断裂.从电极材料及密封结构上加以改进,确保电极的安装质量,对削减出产毛病及进步电能效率十分有效。
　　3、进行磁性调压器功率因数补偿
　　在每台磁性调压器的输入端,增设200kvar的低压功率因数就地补偿器进行补偿,以进步硬锌真空炉配电体系的电功率因数,下降电能损耗,真空炉配电体系采用电容补偿后,进步了真空炉的功率因数,每年可节约很多的电能。