针对真空炉渣的特色,对传统工艺进行改进,强化了氧化进程,同时运用双氧水代替氯气作为蒸馏提锗中的氧化剂,消除了运用氯气所带来的安全和环保问题,环保效益十分显着.
　  冶炼厂的真空炉渣为高砷含铅、锌、锗、铟物料,现有的从中提取稀有金属的工艺是先将真空炉渣酸浸提锌,提锌渣经盐酸浸出后进行氯化蒸馏提锗,蒸馏残液再经萃取与反萃提铟。因为真空炉渣中金属元素多以金属及金属间化合物形状存在,提锌进程不能使其悉数转化为化合物形状,提锌渣中依然存在较多以金属或许金属化合物形状存在的金属元素,导致后续盐酸浸出富集锗、铟的工序稀有金属进入溶液不完全,影响稀有金属的收回。并且氯气做为氧化剂,锗的提取全进程中存在安全和环境污染等问题。在已有真空炉渣综合收回工艺的基础上,探索出一个更经济、更环保、金属收回率更高的新工艺对冶炼厂未来的开展具有严重的现实含义。
　　真空炉渣收回有价稀有金属新工艺，选用深度氧化焙烧，提高了锗、铟的收回率，并选用双氧水代替老工艺中所运用的氯气。该工艺具有以下特色：一、真空炉渣提锌，渣选用深度氧化焙烧一二段氧化浸出一蒸馏提锗一两段萃取提铟工艺流程，提取锗、铟，生产进程没有砷化氢产生，砷被转化为无害的高价砷加以除掉，铅主要以PbC1：形式存在于渣中能够得到收回；二、用双氧水代替氯气做为氧化剂，氧化浸出和蒸馏提锗两个进程可在同一设备中完成，因为蒸馏进程溶液温度较高，经过补酸确保了溶液的酸度，边搅拌边蒸馏可使锗、铟尽可能的进入溶液。工业实验表明，锗、铟浸出都比较完全，锗的浸出率到达97％，高达99％，铟的浸出率到达93％，高达97％，同时消除了因为运用氯气带来的安全和环保问题，环保效益十分显着；三、铟的萃取能够直接使用工厂现有的铟萃取体系，工艺改造投资少，经济效益显着。在环境保护意识越来越强的今天，统筹经济效益和环保效益的新工艺对冶炼厂今后的开展含义严重。