真空炉温度均匀性的丈量进程
1.准备作业
    将丈量热电偶及控温热电偶按GB/ J351 —1996 《中华人民共和国国家计量判定规程》中相关规定进行检测，检测合格方能进行炉温均匀性测定。自炉体拆下测温孔的盖板，将9根经过检测合格的热电偶顺次穿上密封垫圈、橡胶垫圈，自法兰孔中引入炉腔内，并顺次按图1 方位固定在坐落炉门口支撑架上，支撑架的尺寸为有用加热尺寸。将支撑架当心肠移入炉腔内，放在炉床上，调整其方位，使之刚好与有用加热空间重合。固定测温法兰的热电偶孔，顺次放入密封垫圈，橡胶垫圈上涂布真空脂，旋紧压紧螺栓，安装好法兰。 按操作规程手动先后发动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到作业真空度到达2 Pa 后，停机30min ，调查真空计读数，看压升率是否在正常的0.5Pa/h之内,正常则持续进行炉温均匀性的丈量，不正常则从头调整旋紧螺栓，从头测定压升率，直到正常，才能持续进行炉温均匀性的测定。
2.测定进程
　  根据工艺需求进行选定丈量温度点为650 ℃、850 ℃和1000 ℃，在FP21控温外表上，设定升温曲线。 在操控偶到设定温度120min 后，开始测定各支热电偶的值。每隔5min读取1次，接连3次，如果各点温度在所要求温度的±5 ℃以内，则此温度点丈量完毕，不然持续等温，直到温度均匀或时刻到达3h ( 工艺设定的保温时刻) 停止并记载各点的温度。调整FP21表，自650 ℃升温至850 ℃，保温120min，重复650 ℃温度点丈量过程。
　  相同自850 ℃升温到1100 ℃，保温120min，重复650 ℃温度点丈量过程。以上数据分别填入记载表中，完成测定后，按正常的空炉冷却过程进行降温。
3.恢复设备
　  翻开炉门，拉出丈量支架，拆开固定热电偶的铁丝，拆下法兰盘，安装好原盖板，按正常运用进行压升率测试，按操作规程手动先后发动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到作业真空度到达2Pa后，停机30min，调查真空计读数，看压升率是否在正常的0.5Pa/h之内，合格则持续，设备能够正常运用，不然持续从头安装原测温口盖板。从测温法兰盘中拆下丈量热电偶，注意抽出时要当心取直，以防止折断、损坏热电偶。