本文中的真空炉是履行某种物理操作的直接场所，在设备运行期问必须为该物理过程提供一个牢靠的高真空的环境，该设备的结构规划和加工工艺都较为杂乱，不只要满足物理规划要求，并且还要到达工程上的可行，结构规划是否合理不只直接影响到设备的安全、牢靠性，并且也直接关系到物理操作过程的性能参数，因此在进行结构规划时首先必须考虑物理和工程要求，一起统筹生产制作工艺的杂乱程度，尽量使真空炉的规划安全、牢靠、合理、经济、适用。
    该真空炉首要由炉体、炉门、保温体、加热体、真空系统、电源部分、操控及丈量部分，炉门拖动组织以及支撑部件等几部分组成。本文优化规划首要围绕真空炉的两个首要部分炉体和炉门来进行的。炉门由接口法兰、门板、预紧组织等组成，炉门的敞开和关闭依靠一小车牵引，因为炉门的热负荷不算太大，因此选用在门板上直接焊接三个壁构成矩形冷却水道通水进行冷却。炉体和炉门之际选用中空“O"型圈密封，本文首要考虑在真空水冷状态下壳体、门板的强度，炉体和炉门问的密封问题，以及这些法兰接口对真空炉应力所产生的影响。此外还有考虑炉门敞开、关闭、锁紧的灵敏简便，丈量元件、电极的引入、冷却水出入口等的位置和数量等等，这些不在本文研讨之列。