1、石墨电极耗费是首要制约电炉生产成本的一个关键因素，关于研究下降石墨电极耗费不仅可以实现低投入高产出，更重要的是能发生巨大的社会效益，响应低碳环保的召唤。
现在真空烧结炉使用的是高功率石墨电极，经过统计，电极单耗在2.5kg/t铜镜，而其同行业的电极单耗大约在 1.2kg/t铜。比较其他行业咱们的电极单耗明显偏高，所以关于下降石墨电极耗费对咱们在节能降耗、下降生产成本方面来说是十分重要的。

  2、影响石墨电极耗费的原因：

石墨电极的特性石墨电极是将石油焦等骨料和沥青等粘结剂混合在一起压型成规定的形状，经焙烧浸渍、石墨化等工序处理后，再经机械加工而成。电炉选用石墨电极作为发热体是因为它耐高温、加工简单、价格便宜。并且它有较高的电阻，且随温度的改变不大，在 2500C以下石墨电极的机械强度随温度的上升而进步，可作为在加热体断面积较大的情况下选用低电压高电流的电源，固都选用石墨电极作为电炉的加热体。

石墨电极易损的原因剖析：

旁边面损搓爆参猖板耗
电极旁边面耗费，首要是因为膛存在有负压，然后炉内有很多的活动空气，空气中的氧与石墨效果生成CO与CO氧化时的生成物随环境温度的不同而不同:

    2C+Oz=2CO(1000C以上)

     C+Oz=CO2(1000C以下)
其耗费占电极总耗费的50~70%。可是炉障负压的存在是不行消除的。因为炉障负压是因为环保风机将炉内的烟气抽走而形成的。较大的炉膛负压有利于减少烟气的泄露，工作环境的改善，但高负压会使炉内气体活动速度加快、氧势升高、温度上移，然后形成电极外表氧化过快，加快电极耗费:较低的炉负压能下降电极外表氧化的加剧，下降电极额定耗费，但低负压又易形成很多烟气聚集在炉内，发生烟气很多泄露，对周围工作环境形成影响，下降炉子使用寿命，并且很多的烟尘也会使电极的导电率下降，增加了电能的额定耗费。

电极开裂属于突发事端，其原因有 :
电极在插入熔池中要承受很大的电磁应力，此应力的方向和大小替换改变，并应起电极夹持器的摆动和电极自身的振荡，当机械应力，电磁力和电极体内热应力之和超越电极自身的强度时，就会导致电极开裂，依据对很多现场情况剖析，此类折断多发生在电极柱中部附近的接头处首要原因在于此处径向温差较大，存在的内应力也较大的缘故:电弧渣子发生的高热梯度引起频频呈现的热冲击，破环电极的热稳定性:接头松动，此外操作不当也会引起电极的开裂。

电极加工装置质量电极加工质量和装置质量对电极的使用寿命同样起到重要影响。电极以及电极接头的衔接螺纹加工粗劣或公役配合不符合标准，均会形成电极与接头衔接时过松或过紧，过松会呈现接触不良拉弧烧坏，电极接头过紧则简单在装配时损坏螺纹。在装配电极的过程中如果不对电极的头尾清灰或是接入不到位，同样会对电极的导电性发生影响，极易形成断。

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