解决工件变形的方法：

（一）预备热处理
正火硬度过高、混晶、许多索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属毕竟的变形量发生必定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的改动。实践证明，在正火时选用等温淬火可有用地使金属组织结构趋于均匀，然后使其变形量减小。

（二）运用合理的冷却办法

金属淬火后冷却进程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却才能对变形也是至关重要的。淬火的搅拌办法和速度均影响变形。
金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，发生的应力越大，模具的变形也越大。能够在保证模具硬度要求的前提下，尽量选用预冷；选用分级冷却淬火能显着减少金属淬火时发生的热应力和组织应力，是减少一些形状较凌乱工件变形的有用办法；对一些特别凌乱或精度要求较高的工件，运用等温淬火能显着减少变形。

（三）零件结构要合理

金属热处理后在冷却进程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满意实践生产需求的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力会集发生畸变和开裂倾向；工件应尽量坚持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量防止尖利棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件选用预留加工量的办法。

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