真空烧结炉内产品变形的原因
　　1、碳量散布不均匀
　　通常，硬质合金烧结体的弯曲变形均是发生在其冷却凝结阶段，在烧结体冷却时，它的凝结总是从碳量较低的部位开始。若一个部位的碳量较低则该点首先凝结，凝结时缩短发生的空地就由其他点给予补偿，因此同一烧结体总是碳量较低的部位突起，而碳量较高的当地凹下。所以真空烧结炉内压坯碳量散布的不均匀会导致产品的弯曲变形。
　　2、温度散布不均匀
　　真空烧结中总存在温度梯度，真空烧结炉中的热传递办法主要为辐射和传导，热传递的强弱、快慢以及在产品上构成的温度梯度，与热源的远近、被加热产品的大小、形状和装舟办法有关。像钴加热熔化后往往向高温方向活动，即产品温度高的部分，钴含量添加，构成钴散布的梯度发生产品变形。
真空热压烧结炉
　　3、限制密度不均匀
　　因为限制办法的限制形成了真空烧结炉内压坯密度散布不均，在实践缩短过程中密度差的当地缩短更小，而密度大的缩短更大，然后形成产品的变形。
　　4、装舟办法不妥
　　装舟不妥使压坯某些部位失去支撑，在重力作用下，已液化的部位发生下垂，然后导致弯曲变形。
真空烧结炉内产品变形的改进办法
　　1、改进炉内碳气氛
　　留意装舟入炉办法，在真空烧结炉内尽量均匀的放置产品，避免呈现成型剂蒸发受阻的情况，能够适当延伸脱出成型剂的时间；关于较大的压坯选用凭借其他载体加速成型剂的蒸发办法，使碳量内外差异减小；严格操控真空炉的泄漏率，采纳开炉前检测，程序完毕检测即低温高温双层检测的方法，避免在有泄漏的情况下进行烧结；关于舟皿一定要进行高温煅烧扫除杂质，涂料尽量运用中性涂料，一般不运用涂料纸等可能增碳的办法。
　　2、操控炉内温度
　　关于大制品尽量在1200℃左右，选用缓慢升温、及时保温，削减温度差异，使得真空烧结炉内温度根本共同，减缩产品内外温度距离，削弱温度梯度。关于高制品还能够采纳石墨套筒罩住烧结，或用废合金进行围置达到温度根本共同的意图，从而削减产品的弯曲变形。
　　3、操控限制密度均匀
　　限制密度现已确认的情况下，烧结时应该采纳让密度差的部位受力的办法进行装舟，补偿限制密度的缺点，例如单向限制的圆柱体应该让其受压面朝上，让密度差的底部在缩短时受到舟皿的摩擦阻力，削减底部的缩短尺度，致使其与上部保持共同。