随着工业化的开展，真空炉在模具生产中发挥着不行替代的作用。首要用于陶瓷烧成、真空熔炼、电真空件脱气、退火、金属件钎焊、陶瓷金属密封。真空炉的真空热处理几乎可以完成所有的热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗氮、气淬、油淬、硝酸盐淬火、水淬、真空钎焊、烧结、外表处理等。真空炉具有热效率高、可完成快速加热和冷却、可完成无氧化、无脱碳、无渗碳、可去除工件外表磷屑、脱脂脱气的作用，从而达到光亮的外表净化。
一般来说，被加工工件在炉内缓慢加热，内部温差小，热应力小，变形小。该产品具有较高的合格率。降低了本钱和脱气，提高了机械性能和使用寿命。工作环境杰出，运转安全，无污染和公害。在处理后的工件中没有氢脆的风险。它避免钛和难熔金属外壳外表氢脆。真空热处理工艺具有杰出的稳定性和重复性。这一系列的优点，使得真空热处理设备和技能的开展越来越遭到人们的注重和使用。
真空热处理是真空技能与热处理相结合的归纳技能，是指真空热处理进程的全部和部分。真空在中国分为低、中、高和超高真空。
真空炉和中频炉在热加工领域具有杰出的开展前景，用于：传热、轧制、铸造、曲折、热处理（淬火）、焊接等感应加热工艺。真空炉和中频电炉的热处理技能有哪些？
1. 钛合金在真空炉中处理时，由于钛和氮在高温下反应生成金氮化钛，因而氮气不能作为冷却气体。
2. 真空炉的活动连接部分均采用O形橡胶环密封，均为水冷式。
3. 真空淬火油使用于真空淬火工件。这种油的饱和蒸汽压很低。
4. 真空炉的保护应处于真空或纯氮状态，避免在不正常使用时吸入和吸湿。
5. 国内真空炉压力上升速率不应超过1.33Pa/h，国外一些企业的规范为0.67Pa/h。
6. 真空加热首要是放射线，工件应放在炉内。
7. 在加热进程中，工件和炉内的资料会放气，真空度会降低。
8. 真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与惯例处理相同。
9真空回火炉应具有快速冷却设备。冷却水的压力应大于0.2MPa，流量应可调。
10. 冷却气体：钢一般使用99.995%的纯氮、99.999%的氮或氩的高温合金、99.995%的氩钛合金。
11. 加热：放置工件后，可先加热后再泵至667帕。