真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行维护性烧结的真空炉，其加热办法比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。选用此种办法的工艺一般被称之为是真空热处理工艺。在实践运用中，因其零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，概括力学功用高，牢靠性好等一系列利益，被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理工艺。
   以下介绍此条件下的运用事例：
1）真空感应钨烧结氢气炉
   原理介绍：指在抽真空后充氢气维护状态下，运用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，经过热辐射传导到作业上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
2）卧式真空感应型烧结电炉
   根本介绍：外壳由双层壁水冷却，炉体为卧式圆筒形，炉壁为冷却水套双层结构，炉壁内是特别纤维拟定的保温套，保温套圆周面上设有一同的喷嘴和风道，供气体急冷时用，再向内是作为发热元件的金属钼带及反应容器坩埚。
   设备流量开关的必要性：一般来说，真空烧结炉的炉壳、炉盖、电热元件(水冷电极)、中心真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下作业。为保证各部件的结构不变形、不损坏，抵达预期的运用寿命，设备水冷设备是有必要的。因此，真空烧结炉水冷循环系统的正常作业可以说是后期悉数事宜正常作业的条件。可炉体内部较高温度可抵达2200℃，这就涉及到高热辐射环境中长时间安稳牢靠的流速报警监测；一同，真空烧结炉要求工件的加热、冷却等操作有必要要在几分钟以内结束，这就需求传感器等监测元器件有必要有极快的照应速度。为了保证真空烧结炉的正常作业，需求在每条冷却水循环管路上加装流量开关，进行冷却水不间断报警监测。在曩昔，加热炉曩昔运用的为机械挡板式流量开关，在实践运用几个月后，会因为长时间的不间断运用构成开关触点生锈，会出现动作点漂移、挡板变形开裂等缺点。而且，机械式产品也有其局限性，那就是照应速度较慢，无法实现快速照应的要求。如需报警点从头设定，挡板式流量开关有必要对挡板进行替换，会给现场作业人员产生不必要的费事。

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