真空回火炉的焚烧体系管路改造，因为长期使用管路老化，炉内气压缺少，故从头安顿管道，增加输油金属软管、供气金属软管、燃油调节阀、空压机，增加压缩空气管道体系。选用全新的燃油喷雾焚烧器，具有压力雾化结合高压内混合动雾化方式，使燃油雾化颗粒细，能与助燃空气完成端流掺泥，以完成高效焚烧。不易堵塞，不结焦，火焰的长度形状、温度等简略操控，焚烧彻底，不冒黑烟。
　　1、真空回火炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，构成金黄色的氮化钛。
　　2、真空回火炉活动连接部分全部选用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
　　3、工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
　　4、真空回火炉的保养应在真空或充纯氮状态下，防止平常不用时吸气，吸潮。
　　5、国内真空回火炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的规范为0.67Pa/h
　　6、真空加热以辐射为主，工件在炉内应该坚持间距。
　　7、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
　　8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与惯例处理时加热温度相同。
　　9、真空回火炉应该具有快冷设备。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
　　10、冷却气体：钢一般选用百分之99.995纯度的氮气，高温合金选用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金选用百分之99.995的氩气。
　　11、升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。该炉通过规则的烘炉工艺并经一个月的生产实践监测标明，改造是十分成功的，到达甚至超过了设计改造指标的要求。
　　(1)增加了产量，提高了产品质量。改造后炉子保温性能好，升温时刻快，加工周期短，产量增加了，同时炉内温差大幅度减小，产品质量牢靠。
　　(2)降低了成本。原炉在装炉量5t时，升温至850℃需7h，油耗为64.5kg/h，现在同等情况下升温至850℃只需5h，耗油量为48kg/h，由此可见升温时刻缩短2h，节油129kg。在升温期间新炉与原炉比较节油16.5kg/h，每炉按5h计，可节油82.5kg，这样一来，每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以总功率明显提高。可见节油效益是十分明显的。