真空炉是我国的首要动力消耗者和污染者。怎么节能减排是当时我国工业面对的一个重要问题
   真空炉的能耗受多种要素的影响，但首要节能办法一般都离不开几个方面，如优化设计、改进设备、回收余热、加强查验操控和生产管理。然而节能必须有科学的丈量和比较测验办法。现在公认的测验办法是热平衡测验。经过真空炉的热工丈量，全面了解真空炉的热工剖析，确诊真空炉的“疾病状况”，找出真空炉的“原因”，进行节能技能改造，进一步进步加热炉的热效率，获得真空炉运转的各项经济技能性能指标参数；剖析加热炉的运转状况，及时调整真空炉的工作状况，达到较佳运转状况，为节能找到有用的途径和办法。真空炉厂家
   真空炉厂家焚烧设备是炉子的心脏部分。它的工作质量直接影响动力消耗量。现在，在中国真空炉中成功运用的焚烧器包含火焰调理焚烧器、平面火焰焚烧器、高速喷嘴、自预热焚烧器、低氮氧化物焚烧器等。再生焚烧器现已被开发出来，以供给各种适合运用气体和柴油的先进焚烧器。正确运用高效的高级焚烧器一般可以节省动力。其间，扁平火焰焚烧器、高速焚烧器和自预热焚烧器被广泛运用。平焰焚烧器较适合在加热炉中运用。高速焚烧器适用于各种热处理炉和真空炉。自预热焚烧器是一种结合焚烧器、热交换器和排烟设备的焚烧设备。适用于加热、熔化、热处理等各类真空炉。此外，挑选性能杰出的节能焚烧设备以及匹配电扇、油泵、阀门和热检测及自动操控系统也是一项有用的节能办法，以确保杰出的焚烧条件以及根据燃料类型的操控和调理功用。常规节能焚烧技能包含高温空气焚烧技能、富氧焚烧技能、重油掺水乳化技能、高炉富氧喷煤技能、一般窑炉燃料入炉前磁化处理技能等。这些技能在真空炉中的应用取得了一定的节能效果。其间，高温空气焚烧技能和富氧焚烧技能被广泛应用。
   真空炉厂家在设计或改进加热炉时，应根据生产要求，尽可能挑选适宜的炉型结构和新型节能材料，以进步机械化程度和动力利用率。现在，常用的办法有：
1.用圆形炉膛替代箱形炉膛可以增强炉膛对工件的均匀传热效果。选用合理的炉膛空间，在不添加炉膛空间体积的情况下，添加与工件的热交换面，进步热效率。因为选用了圆形炉体，削减了炉外壁的面积，相应削减了炉壁的散热丢失。
2.在炉子中运用高速焚烧器或设置电扇来增强炉子中的对流传热。特别是，小型加热炉的高速气流会损坏停留在工件外表的炉底气体鸿沟，阻止传热和界面反响，从而缩短加热时间，加速工件的升温。
3.真空炉厂家炉体密封包含炉壳、炉门等处的密封。炉中每个导出部件的温度。耐火纤维产品的出现为处理炉体密封发明了条件，完成了软密封。
4.真空炉厂家选用新型节能耐火复合炉，整体浇注耐火浇注料的加热炉强度高、整体性好、气密性好、运用寿命长。陶瓷纤维炉气密性好，炉面温度低，运用寿命长。
5.炉型结构应在确保炉的结构强度和耐热性的前提下，尽较大努力进步保温能力，削减蓄热和散热丢失。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，削减了炉体的蓄热丢失，增强了炉的隔热性，降低了炉壁的散热丢失。