真空分为物理真空和工业真空两种。物理真空是指没有任何粒子存在的空间，工业真空是指气压比一标准大气压小的气体空间，是指淡薄的气体状态，一般是用特殊的抽气机得到真空的。真空炉的真空属于工业真空。
严挤的真空密封：众所周知，余属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因而，取得和维抖炉子原定的漏气率，确保真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质最有着非常重要的意义，所以真空热处理炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了确保真空炉的真空功能，在真空热处理炉结构规划中必须遵从一个基本原则，便是炉体要选用气密焊接，一起在炉体上尽量少开或许不开孔、少选用或许避免选用动密封结构，以尽最削减真空走漏的时机，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装胃也都必须规划密封结构。
   真空系统由分散泵、机械泵、主路阀、高真空挡板阀和旁路阀等组成。机械泵为粗真空设备,其动力源是一台三相沟通电动机,经过沟通接触器的断开与吸合完成泵的中止与作业。高真空油分散泵为高真空设备,借助分散泵油和前级机械泵及电炉加热的效果完成高真空度要求的抽气作业,经过沟通接触器的断开与吸合操控其电加热炉的通断,从而操控分散泵的中止与动作。
   操控过程中对人的依赖性带来不稳定要素。因出产周期较长，受人的心情、经验、责任感、疲惫程度等的影响较大，质量难以确保；监测仪表陈腐落后，测量数据不准确，严重影响产品的质量。国外真空热处理技术发展于50年代，其间高温真空炉，多用于熔炼、治金等方面，主要以焦碳作燃料。而低温真空炉主要以电热烘烤为主，电热处理能耗低，价格便宜。一般电力变压器器身烘烤多选用低温真空炉。到70年代，国外金属热处理，如熔炼、治金等方面的高温真空炉已开始选用微机操控和可编程操控器，对电力变压器烘烤所用的低温真空炉则作功率温度操控和固态温度操控。完成过程操控和出产自动化尚有一定距离。
   真空炉的结构、温度操控、加热工艺和炉内气氛等，都会直接影响真空炉出产后的产品质量。在锻造加热炉内，进步金属的温度，可以下降消融阻力，但温度过高会引起晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉内的产品质量。在热处理过程中，如果把钢铁加热到临界温度以上的某一点，然后突然运用冷却发冷却，就能进步钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢更赋有耐性。
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