对真空炉进行维修后，要进行烘炉、有必要对真空炉进行真空检漏。真空炉烘炉前，可用1000V摇表检测真空炉的绝缘，正常不小于2MΩ。
   真空炉烘炉分三个阶段：
   ①水分排出期0～200℃，是真空炉保温层中的水分和真空炉体中潮气的排出期，有必要查看真空炉真空度，同时保温时刻较长。
   ②真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比较大，这时升温不超越50℃/h。保温时刻一般在60分钟以上。
   ③保温期1200℃左右，加热每升高100～200℃，要进行保温一段时刻，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。
   (1)编制真空炉运用保护操作规程，建立真空炉工作记录和修理档案，统计工作累积作业时刻，加强真空炉日常保护，把握设备技术状况改变趋势，及早发现毛病损坏预兆，避免属于事端抢修性质的维修，并依据真空炉作业负荷和工作状况，提前有针对性地预备真空炉修理用零部件，编制真空炉工作保护方案。如真空炉加热元件的运用寿命长短与作业温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作状况等许多要素有关，在每天24小时加工出产的状况下，真空炉加热元件和隔热屏的更换大约每两三年进行一次．这取决于钎焊作业的类型和运用次数。真空炉一般在春秋时节走漏毛病较多，长期闲置的真空炉在次运用时真空炉走漏毛病比较易发生。这时刻就有必要进行真空检漏，真空检漏一般采纳每月一次测压升率(在常温下，关闭一切真空阀，中止真空体系工作，10min后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，把握设备走漏改变趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空工作一次（进行烘炉）。 在真空体系检漏时，除暂时应急维修用真空泥糊堵外，有氦质谱检漏仪可用氦质谱检漏仪进行真空检漏，如没氦质谱检漏仪可用医用针管吸丙酮或乙醚射到所置疑的漏点处，调查真空表读数有无改变。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。找到漏点以后进行维修（一般密封圈老化比较多），定时查看真空炉的滑阀泵、罗茨泵、保持泵、分散泵油，如发现油遇水乳化，真空跌落，有必要更换上面4个泵油，应每周查看一次油位和油的质量。分散泵油油分散泵有积炭可用化学酸洗的办法清洗。
   (2)真空炉维修好后的运用初期要常常进行查看，查看运用后的真空炉表温度和炉子实践温度是否共同(定期进行真空计、温控仪、热电偶、电压表、电流表的检定、校准作业），查看三相加热体是否存在过热损害状况、温度不均或发白等现象。对于三相高温真空炉，以及真空电阻炉容量超越100kW时，每相、每一个加热区都应装置有电流表，发现真空炉温与仪表指示不正常，及时剖析处理。