真空炉是指在接近真空状态下经过电热元件加热的工业炉。真空炉冷却体系是真空炉的重要部分。冷却水路应坚持畅透，不然水温升高形成停机。这是真空炉作业常常被忽视的问题，当无人管理时可能会导致真空炉的严重破坏。
   真空炉钼加热体长时间使用以后会呈现变硬、缩短、下坠、先倒伏搭接、后熔断（融）等现象。为使真空炉加热丝在高温下存在必要的强度，防行硬化、倒塌或下垂，首先要设计真空炉加热丝的构造尺寸，如螺旋形电阻丝，要注意加热元件弯径、螺距和螺旋中径等。加热体快要松靠真空炉保温衬，在保温衬搁上95陶瓷件，恰当留有其膨胀空间。搁置方位要合适，一般在100——200mm一个，并能巩固钩住避免电阻丝趴上。此外应避免炉丝互相之间直接触摸（短路），一般要垫隔离片。
   用生物分解化学辅佐办法处理冷却水，意图是坚持矿物质呈悬浮态，削减橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流疏通。这一般采用一种自动装置来完结，它能够监测水的导电性，自动补充化学剂，冲冼水路，添加新鲜水。与隶属蒸气过滤体系配合，这种办法还能够确保水的pH 值控制， 避免在冷却水体系中剩余矿物质沉积。在体系作业安稳后，至少应每月一次进行水质实验以防过处理或欠过理。
   为什么要对真空炉冷却体系做重要查看？
   真空回火炉外壳和热交换器资料的实验样品也应放在水路体系中，每年做一次重量丢失检验以查看处理的作用。对分散泵的蛇形管冷却器必须特别注意。应该常常查看。假如阻塞了，分散泵将会过热并损失功能，并且还进一步引起分散泵加热器烧毁，形成贵重的、费时的修补。当蛇形冷却水管阻塞时，将水路同水源断开，排水并用压缩空气吹通或用稀醋酸溶液冲洗。
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