真空炉的运用：
   真空炉是在真空（或其它气氛）条件下将资料热压成型的成套设备，首要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐削减，经过物质的传递，其总体积收缩，密度添加，然后成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时效果明显进步产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学功能。
   金属及陶瓷粉末的热压烧结
   陶瓷/金属复合资料及金属间化合物制备
   分散焊接工艺的研究与开发
   氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的细密化热压烧结
   真空炉的特点：
   双层SUS304炉体结构，中心通冷却水，有用下降炉体表面温度，削减高温损伤，下降对环境的影响。
   框架式双立柱支承结构，采用型材焊接，整体加工，保证设备的可靠性。
   真空炉采用先进保温资料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即便在很高的温度下也能有用隔绝热量，节省能耗。
   真空炉温度范围广，加热元件多种可选，例如石墨、钼、钨、感应加热等，在合适的维护气氛中，温度高可达2800℃，可适应不同资料的热压烧结；
   多样化真空系统装备，根据工艺挑选不同等级的真空度；
   设有充放气系统，既能够挑选在真空环境中进行热压烧结，也能够挑选在慵懒气氛或复原气氛中进行热压烧结；
   人性化装备，既能够手动操作，也能够实现智能操作；
   一炉多用，可作为单纯的真空或气氛烧结炉运用；
   真空炉方式多样化，立式上出料、立式侧出门出料、单向加压、双向加压等，任意挑选。