真空回火炉首要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、钛合金等材料真空淬火后、固溶处理后的真空回火及有色金属的再结晶退火及真空时效。那么真空回火炉加热过程中应该留意哪些事项？下面，大家就和小编一起来看看吧！
   1、要避免热处理产品与电加热元件触摸
尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件触摸，无论是细粉、熔液或蒸汽等，避免在电加热体外表侵蚀构成“麻坑”，截面变小，过热而烧断。 
   2、留意测温触点的定位捆绑方法
测验炉温均匀性时，应留意测温触点的定位捆绑方法，以及离加热元件的远近。
炉内常常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要避免炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每运用一段时间，吊起敲击，铲除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时铲除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。
   3、真空炉升温后，不能长时间开启炉门
当温度高于400℃时，不得急剧冷却。关于电热元件在温度高、冷热改变大情况下，容易引起氧化掉皮。关于钼加热炉，EI常运用维护中留意应冷却至200℃以下方可停送保护气。 
   4、保证引出棒与线夹子应触摸良好
引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温不超越60℃。留意因为升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，构成虚接短路，要定期检查拧紧。
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