真空炉炉膛内的压力能抽成低于大气压力的工业炉。真空炉用电加热﹐被加热的工件外表不氧化﹐不脱碳﹐变形小﹐机械性能好。用真空炉熔炼金属有利于除去杂质﹐制品针孔少﹐偏析小﹑质量好。真空炉适用于高质量﹑高纯度﹑难熔金属的熔炼和加热﹐例如用於钨﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐热合金钢的锻炼和磁性资料﹐电工资料﹑高强钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑模具钢等的热处理。
         真空炉一般由炉膛﹑电热设备﹑密封炉壳﹑真空系统﹑供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封资料密封。为防止炉壳受热后变形和密封资料受热蜕变﹐炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位於密封炉壳内。依据炉子用途﹐炉膛内部装有不同类型的加热元件﹐如电阻﹑感应线圈﹑电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩堝﹐有的还装有主动浇注设备和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵﹑真空阀门和真空计等组成。
        二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化外表加热和熔化高熔点的资料。用于铸造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也欠好，并且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。
        为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了可以提高炉子生产率和改进劳动条件的各种机械化、主动化炉型。工业炉的燃料也跟着燃料资源的开发和燃料转化技能的前进，而由选用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研发出了与所用燃料相适应的各种燃烧设备。