真空炉中钎焊办法是在真空条件下,不施加钎剂的一种比较新的钎焊办法。因为钎焊处在真空环境下,能够有效地排除空气对工件的有害影响,因而能够不施加钎剂成功地进行钎焊。首要用于钎焊那些难钎焊的金属和合金,如铝合金、钛合金、高温合金、难熔合金及陶瓷等。所钎焊的接头亮光细密,具有超卓的力学性能和耐腐蚀性等。真空钎焊设备一般不用于碳钢和低合金钢的针焊。
     真空炉中钎焊设备首要由真空钎焊炉和真空体系两部分组成。真空钎焊炉大致能够有两种类型:热壁炉和冷壁炉。两种类型的炉子可用天然气加热或电热,能够设计成侧装炉、底装炉或顶装炉(炕式)结构,真空体系能够通用。
     真空体系首要包括真空机组、真空管道、真空阀门等。真空机组通常由旋选片式机械泵和油松散泵组成。单用机械泵只能得到低于1.35×10-1Pa级的真空度。要取得高真空有必要一起运用油松散泵,此时能抵达1.35×10-4Pa级的真空度。体系内的气体压力用真空计丈量。
     真空炉中钎焊是在抽出空气的炉中或钎焊室中钎焊,特别适合于钎焊面积很大而连续的接头,也适用于联接某些特别的金属,包括钛、锆、铌、钼和钽,运用规模较广。但是,真空钎焊也存在下面一些缺陷:
    ①在真空条件下金属易于蒸发,因而对焊接易蒸发元素的基体金属和钎料不宜运用真空钎焊,如确需运用,则应选用相应的杂乱的工艺办法。
    ②真空钎焊对钎焊零件的表面粗糙度、设备质量、协作公差等的影响比较活络,对作业环境和操作人员的理论水平要求较高。
    ③真空设备杂乱,一次性出资大,修理费用高。
     在真空炉中进行钎焊操作时,将加有焊的焊件装入炉膛(或装入钎焊容器),封闭炉门(或封闭钎焊容器盖),加热前预抽真空。先发动机械泵,待真空度抵达1.35Pa后滚动转向阀,关断机械泵与钎焊炉的直接通路,使管路经过松散泵与钎焊炉相通,依托机械泵与松散泵限时作业,将钎焊炉抽至要求的真空度,然后开端通电加热。
     在升温加热的全过程中真空机组应持续作业,以坚持炉内的真空度,抵消真空体系和钎焊炉各种接口处的空气渗漏,炉壁、夹具和焊件等吸附的气体和水蒸气的释放,金属与氧化物的蒸发等使真空下降。真空钎焊有两种:高真空钎焊和部分真空(中真空)钎焊。高真空钎焊十分适于钎焊其氧化物难以分解的母材(如镍基超级合金),部分真空钎焊则用于母材或钎料在钎焊温度和高真空条件下蒸发的场合。
    当有必要选用特别防备办法来保证高纯度时,枯燥氢钎焊前选用真空净化法。相同,在抽真空前选用枯燥氢或慵懒气体净化法,将有助于在高真空钎焊中取得更好的作用。