真空炉加热元件的毛病修补真空炉钼加热体长时间使用以后会出现变硬、缩短、下坠、先倒伏搭接、后熔断(融)等现象。为使真空炉加热丝在高温下存在必要的强度，防行硬化、坍毁或下垂，首先要设计真空炉加热丝的结构尺度，如螺旋形电阻丝，要注意加热元件弯径、螺距和螺旋中径等。加热体快要松靠真空炉保温衬，在保温衬搁上95陶瓷件，恰当留有其胀大空间。放置位置要合适，一般在100～200mm一个，并能巩固钩住防止电阻丝趴上。此外应避免炉丝互相之间直接接触（短路），一般要垫阻隔片。可用95瓷等耐高温材料作为的薄片阻隔电阻丝，防备短路。特别炉膛保温层与加热器之间的转化处一般留50mm空地，用于电阻丝的转弯和设备)，要垫上瓷片，或炉丝套上瓷管(瓷管要底到尾)。
对出现倒伏趋势的真空炉加热丝，可采用(架设电阻丝带的95瓷压住、塞紧)，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再恢复其原有外形和尺度，以及在炉丝中脱套瓷管(瓷管中可脱芯棒)等。也可使用两根瓷管，瓷管端头必须紧靠。
加热体对单个断头可直接焊补，对于坍毁严重，不能整直的，部分过烧部分损坏严重的，普通可采用换补一段的方法，无须因其中部分不及格就整套报废，要注意用于补焊的电阻丝的材料、直径、螺距及少度等要相符原技巧要供，新补的电阻丝不能有裂纹、锈蚀等缺点，要阻丝平匀。使用新的电阻丝时，电阻丝不能有鲜明的细细不均、氧化堕落、裂纹变形和嫩化变坚等现象。引出棒不能有严重的氧化和侵蚀现象。