石墨坩埚在使用中发生破裂的原因有以下几点：

1. 受潮坩埚高温骤热导致爆裂。石墨坩埚尽管以耐高温而出名，但温度需缓慢上升，合规操作。具体方法：“在不加料的情况下，大概运用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。”目的是使坩埚表面水分得到挥发。记住，这一步特别的重要。

2. 热膨胀致使坩埚爆裂。工作完成后，当石墨坩埚呈现出赤色时，必定要立即切断附着在清洁坩埚壁上的金属材料。原因：残渣过量会影响传热，添加溶解时刻，简单导致坩埚发生热膨胀或爆裂。

3. 原材料缺点。这个原因其实是最大的一个。由于石墨坩埚本身的物理性质,主要是由于热传导和热膨胀两方面的原因,在坩埚快速冷却和加热时,简单发生应力且不易消除。此外,在石墨生产过程中,石墨的压制、浸渍、焙烧、石墨化和提纯需求很长时刻,因此不简单监测和检查。尽管整体性能比较一致,可是同一块石墨内部各部分还是存在必定的差异,这就从根本上决议了会存在必定的问题。

4. 运送、装卸不当。装卸主要在运送过程中,与各公司和物流公司的包装有关。可是现在大部分都挑选自己送货,这样的原因在逐渐减少。拆开主要是在拉晶过程中,尤其是新手拆炉的情况会偶有发生。

5. 规划缺点。坩埚开裂后,体现一般在R部分与上坩埚交界处,一般为横向开裂,一般为两头开裂低中间高;如果都是拆分后再拼接在一起,可以明显发现两端的拼接处不能堆叠。真实的原因是运用后,坩埚上部均匀壁厚和下部逐渐增厚部分的应力会集在这部分,发生应力会集,终究导致石墨坩埚决裂。 四.运用不当。这主要是在冷却和拆炉期间。拉晶时,用户会有缩短加热时刻、冷却时刻和拆炉时刻的想法。进步生产功率无可厚非。可是,需求考虑石墨是否能接受这种冷却速度。当石墨的温度升高时,它的强度会添加,换句话说,当温度下降时,它的强度会下降。如果温度下降过快,外壁和内壁温差发生的应力超越坩埚所能接受的规模,就要考虑这一点。

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