编制真空炉运用保护操作规程，树立真空炉工作记录和修补档案，统计工作累积作业时间，加强真空炉日常保护，掌握设备技能状态改变趋势，及早发现毛病损坏苗头，防止属于事故抢修性质的修补，并根据真空炉作业负荷和工作状况，提前有针对性地预备真空炉修补用零部件，编制真空炉工作保护计划。
    如真空炉加热元件的运用寿命长短与作业温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作状况等许多因素有关，在每天24小时加工生产的状况下，真空炉加热元件和隔热屏的替换大约每两三年进行一次．这取决于钎焊作业的类型和运用次数。真空炉一般在春秋季节走漏毛病较多，长时间闲置的真空炉在才次运用时真空炉走漏毛病比较易产生。这时间就必须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，封闭一切真空阀，中止真空体系工作，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备走漏改变趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空工作一次（进行烘炉）。
    在真空体系检漏时，除暂时应急修补用真空泥糊堵外，有氦质谱检漏仪可用氦质谱检漏仪进行真空检漏，如没氦质谱检漏仪可用医用针管吸丙酮或乙醚射到所怀疑的漏点处，调查真空表读数有无改变。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。找到漏点今后进行修补（一般密封圈老化比较多），定时查看真空炉的滑阀泵、罗茨泵、保持泵、分散泵油，如发现油遇水乳化，真空下跌，必须替换上面4个泵油，应每周查看一次油位和油的质量。分散泵油油分散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。