真空炉石墨件表面颗粒原因：

   1、石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

　　2、石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质挑选不妥，淬火介质中杂质过多或老化。

表面颗粒处理方法：

　　1、石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

　　2、石墨模具淬火加热后冷却时，应挑选适合的冷却介质，对长时刻运用的冷却介质要经常进行过滤，石墨模具定制，或定时更换。

　　3、石墨模具热处理前组织不佳
　   石墨模具毕竟球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，石墨模具定做，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，石墨模具，形成石墨模具报废。

在空气中加热后，表面形成一层细密的氧化硅膜，成为抗氧化保护膜，可延长运用寿数。 接连运用，跟着炉温的升高和下降，会使棒材表面的保护膜破裂，保护作用减弱，棒材的电阻值增大。 为保证窑炉温度安稳，满足快速加热的需求，配套的电气控制系统应有满足的电压调理余量——即新棒新时，能满足窑炉规划和运用功率在 较低的电压。 ; 跟着运用时刻的持续，棒材的电阻值变大，需求相应前进运用电压，以满足炉子规划和运用功率。

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