真空炉工件产生变色原因剖析
真空炉加工工件变色一般都是因为真空室内氧分压大于该种金属氧化物的平衡分解压，然后构成金属氧化物所致，但构成真空室氧分压过大的原因有以下几种：
①工件没有清洗或真空室被污染。工件或真空室内存在的污染物（多为油脂），是碳、氢、氧化合物，蒸气压较高，在真空中加热时简单被挥发或分解，然后构成工件被氧化变色。
②冷却氮气不纯或供气管道漏气。在真空炉强制风冷时，被污染的氮气或纯度不高的氮气进入真空室，构成炉体内的氧分压超支，然后呈现工件氧化变色问题；而供气管道漏气，在进行真空正压气淬时，因为充入炉内的氩氮气量非常大，氮气的流动量也非常快，因此在管道所存在的漏气点处就会构成涡流现象，然后将上述漏气点外面的空气瞬时吸入到真空室内，构成工件氧化变色。
③真空体系抽气功率不够。真空体系抽气功率不够，简单构成真空室极限真空度达不到或加热过程中真空室和工件放气，而抽气功率达不到，然后构成工件氧化变色。
④真空室漏气。大部分真空炉工件变色都是由漏气构成的，漏气本分漏和外漏，内漏主要有真空阀门（粗抽阀、氮气充气阀）关闭不严、冷却水管漏水等原因构成；真空炉外漏部位主要有：炉门密封、热电偶密封、加热电极密封、高阀阀杆密封、放气阀阀芯密封、真空检测规管及其他仪表密封等。