真空炉进气速度操控体系的研究
　　针对某些特别金属粉末生产进程中,在真空炉进气速度操控方面存在的问题,应用可编程逻辑操控器LOGO!和智能调理仪UP550,对真空炉进气速度操控体系进行了自动化改造。选用操控手动微调阀两端压差的办法,保持进气流量基本稳定;选用误差操控的方法使真空炉内压力按给定斜率在必定的误差范围内匀速上升,完成了真空炉进气速度自动操控,取得了良好的效果。
　　一些特别金属粉末,因为对空气的敏感性,在真空高温处理后出炉时不能直接骤然暴露于空气之中,不然轻则物料增氧,重则起火燃烧,为此,通过操控真空炉进气速度,使炉内压力从100Pa平稳升至105Pa,这个进程视产品的不同约需8～24h。传统办法是选用的手艺空隙式充气或流量计充气方法,工艺重现性差,充气进程为不连续的跳跃式,物料增氧在所难免,而且二者都必须人工手动调整。因进程繁琐、时间长,要求操作者有足够的精力和耐性;同时因为进气速率不均匀,影响产品质量。因而要求规划真空炉进气速度自动操控体系,以完成进气速度自动化操控,消除进气速度不确认对产品质量的影响。进气操控体系的规划.进气操控方法的确认进气体系规划的首要问题是怎样处理给真空炉均匀、缓慢的进气。进气流量不能太大,不然金属粉可能自燃;又不能太小,不然进气时间过长影响生产进程。如何确保空气进入真空炉的流量在满意生产工艺要求的前提下稳定匀速是本规划方案的意图。怎样在阀门开度必定的情况下使流量稳定是进气操控方法要处理的首要问题。