真空铝钎焊炉的机械结构
　  为了更好的论述电气控制体系，首要介绍该类型的真空铝钎焊炉的机械结构，如图1所示。真空铝钎焊炉的主体是由加热室、炉体、前后炉门以及各个功能部件组成。加热室装置在炉体内，由多个加热电阻和保温层构成，加热电阻经过炉体外部电极和电缆的连接构成28个加热小区，每个小区分别由一套可控硅调压电源回路供电：炉体为双层水冷夹套式结构，上面焊接有钎焊炉必需的功能部件，并和前后炉门构成真空室：前后炉门也为双层水冷夹套式结构，分别装置在可沿着与炉体轴线垂直方向平移的炉门车上，炉门还可在炉门车上靠气缸的驱动作沿着炉体轴线方向的平移，炉门的两个方向的平移使炉门能够打开和封闭。
　  真空钎焊炉的外围体系包含真空体系、水冷体系、充气体系、气动体系和炉外装料车。
　  铝合金钎焊对真空体系的要求极高，真空体系不光要有满足强壮的真空取得才能，并且在钎焊前保温段和最后钎焊保温段，均应有满足的才能确保大量气体蒸发时炉内真空度保持在10-3Pa数量级，这要求真空体系有较快和安稳的抽速。该类型真空钎焊炉装备的真空机组为5套，每套真空机组的装备：主泵是高真空油分散泵，油分散泵属于一种蒸汽射流泵，它具有抽速大、极限真空高的长处：机械泵机组的作用是预抽真空和作为分散泵的前级泵，它是由罗茨泵和滑阀泵组成的：维持泵选用旋片泵，它能够确保设备开始作业前分散泵预加热时泵腔内保持必定的真空度，也可确保在作业完成后分散泵冷却进程中，为节省能源而停用罗茨泵和滑阀泵时，分散泵不会呈现分散泵油氧化状况;每套真空机组的阀门包含大阀、前级阀、预抽阀和机组放气阀。水冷体系用于冷却钎焊炉炉壁、分散泵、罗茨泵、滑阀泵和旋片泵。主进水管装置电接点水压表，供水水压不足时报警。各路水流经被冷却部件后流到回水槽中，回水槽与主回水管相连接。设备带有惰性气体充气接口，并装备手动球阀和手动针阀等装置。根据需要，可在预抽真空阶段完成对炉内充氮气置换。
　  设备设置气动体系，体系由气源三联件及各管路、密封件等组成，气动体系管路可接受的压力0.8～1MPa，用于设备上靠气缸驱动的部件，包含大阀、前级阀、预抽阀以及前后炉门。工件车用于装卸工件，它的主体是车架，车架的尺寸与装卡后工件的最大尺寸相匹配，在结构强度上足以接受负载的总质量。固定在地面上的轨道用于支撑车架和作为车架运动的导向，车架的行进和后退是由固定在地坑内的减速电机(功率为2.2kW)驱动的，车架向炉体方向移动完成车架上的导轨与加热室内的方截面导轨的对接，另一组固定在车架上减速电机(功率为2.2kW)驱动能够沿导轨活动的工件拖车行进和后退，使和滚轮组件一同运动的工件沿着炉内和车架上的导轨进出，完成装、卸料进程。车架的运动以及工件的进出炉都有行程开关限位，完成导轨的准确对接和工件进出炉到位。