在原有焊锡真空脱铅炉的基础上,规划了新式真空炉,调查了新式真空炉的试验作用。研讨结果表明:含锡9.91%～20.77%含铅77.35%～88.36%的高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡档次可富集提升至66%以上,粗铅含锡已降至0.045%～0.055%,日处理量为4.62～5.2t,吨原料处理电耗685～797kWh,产出的铅产品均到达国标3#精铅标准。新式真空炉处理高铅低锡物料的Sn的回收率是99.607%,Pb的回收率是99.995?4%,渣率仅为0.433%。本研讨既保留了老炉型的原有优点,又突破了老炉型对入炉原料含锡要求Sn35%的限制。
　　锡是具有重要战略地位的有色金属之一。我国锡矿资源在历经上百年大规模挖掘之后,地表砂矿资源根本消失,而脉矿中以锡铅为主的共生多金属原矿中的锡档次则呈逐年下降趋势。并且在有些外购原料和自产以铅为主的混合精矿中、锡的档次常常动摇较大,使熔炼产出含锡在7%～25%之间的高铅低锡合金的量逐年增多。也给这部分合金的别离处理带来了新的困难。在新式真空炉未研制应用于生产前,此类铅高锡低的铅精矿熔炼产出的高铅低锡合金沿用的处理办法:一是高锡与低锡物料相调配,使合金原料中的锡含量到达焊锡真空脱铅炉的入炉低限(Sn35%),再进入真空炉作锡铅别离处理。这种调配入炉的处理办法有时需要通过重复两次真空作业才能到达产出粗锡含锡85%的要求;二是关于含锡5%左右的高铅低锡物料,先在其中加入粗铅混合,使混合后物料含锡降至3%以下,然后在氧化锅中作氧化脱锡处理。关于第一种处理办法,生产不易灵活调理、金属积压期长、能耗高,特别关于含锡10%左右的高铅低锡合金,所需调配的合金量大。关于第二种处理办法,金属直回收率低、渣量大、劳动条件差、环境污染严重。因而,上述两种处理办法,本钱上不经济,工艺和车间管理程序也较复。