基于双室真空钎焊炉功能和工艺以及手动和主动的无扰切换的要求,用PLC的程序操控取代传统的手动操控,使有关设备和作业参数及工艺流程有机地协调,实际运转标明,该操控体系显著地提升了作业效率和作业质量。
    真空钎焊是在真空气氛中不必施加钎剂而连接零件的一种先进工艺方法,可钎焊一般难以连接的材料和结构,而得到致密、优良力学和抗腐蚀功能的钎焊接口。因在真空条件下钎焊,不会呈现氧化、增碳、脱碳和污染蜕变;又因在钎焊时,零件的全体受热均匀,热应力小,可将变形量操控到最小程度,特别适合于精细产品的钎焊,所以真空钎焊在航空、航天、原子能和电气仪表等尖端工业中成为必不可少的生产手段。传统的手动操控体系严重地限制了真空钎焊的质量和作业效率,为此引入主动操控体系势在必行,考虑到真空钎焊作业设备和流程的实际需要,以PLC作为真空炉操控体系的核心。为了进一步提升真空炉的适用对象和经济性,所设计的真空炉体系具有高、中温的双室体系,它们既能独立作业,又能充分发挥共享设备的效能。操控体系真空炉是完成真空钎焊工艺过程的必要设备,其作业功能的好坏,直接影响到钎焊产品的质量,该真空炉由高温室和中温室组成的双室炉应具备以下操控条件:真空机组、充放气体系和加热体系的主动及手动操控。